Bộ nạp rung cho linh kiện đồng và đồng thau: Ngăn ngừa biến dạng và vết bề mặt

Kim loại mềm không dung thứ những gì kim loại cứng bỏ qua

Đồng và đồng thau là những kim loại phi sắt được sử dụng rộng rãi nhất trong lắp ráp tự động. Đầu cắm điện, phụ kiện ống nước, thân van, tiếp điểm kết nối, linh kiện tản nhiệt và phần cứng trang trí đều yêu cầu cấp phôi tự động ở một giai đoạn nào đó trong quy trình sản xuất. Nhưng đồng và đồng thau mềm — mềm hơn đáng kể so với thép và thép không gỉ mà hầu hết bộ nạp rung được thiết kế. Những gì linh kiện thép chịu đựng như tiếp xúc thông thường, linh kiện đồng ghi nhận như một vết móp.

Thách thức cốt lõi là biến dạng. Đồng (C11000, C10100) có độ cứng Vickers 50-100 HV tùy thuộc vào trạng thái tôi. Đồng thau (C26000, C36000) dao động từ 80-180 HV. Để so sánh, thép cácbon thấp là 120-180 HV và bu-lông thép tôi vượt quá 300 HV. Khi linh kiện đồng va chạm với bề mặt cứng trong phễu rung, linh kiện bị biến dạng, không phải bề mặt. Biến dạng có thể là vết móp nhìn thấy, vết trầy xuyên qua lớp mạ, hoặc thay đổi kích thước tinh tế ảnh hưởng đến sự phù hợp hoặc chức năng ở hạ lưu.

Bài viết này đề cập các cải tiến thiết kế giúp cấp phôi rung khả thi cho linh kiện đồng và đồng thau. Đối với các thách thức liên quan với tiếp điểm điện có mạ, hướng dẫn hệ thống cấp phôi đầu cắm trình bày chi tiết về bảo vệ lớp mạ, và hướng dẫn cấp phôi linh kiện thép không gỉ đề cập chiến lược bảo vệ bề mặt cho một lớp vật liệu khác có độ nhạy cảm tương tự.

Cơ chế biến dạng: móp, vết lõm và trượt kích thước

Chế độ hư hỏng rõ ràng nhất cho linh kiện đồng và đồng thau trong bộ nạp rung là móp nhìn thấy. Phụ kiện ống nước bằng đồng va đập vào cạnh dụng cụ thép hoặc phụ kiện khác có thể tạo ra vết móp vừa là khuyết tật thẩm mỹ vừa là khuyết tật chức năng — phụ kiện bị móp có thể không kín đúng cách, và tiếp điểm bị móp có thể không tạo kết nối đáng tin cậy. Mức độ nghiêm trọng phụ thuộc vào năng lượng va chạm, hình học tiếp xúc và trạng thái tôi của linh kiện.

Kém rõ ràng nhưng quan trọng không kém là trượt kích thước. Kim loại mềm biến dạng dần dần dưới tác động va chạm năng lượng thấp lặp đi lặp lại. Thân van đồng thau nằm trong dung sai khi nạp vào bộ cấp phôi có thể vượt dung sai sau 30 giây rung, không phải vì một va chạm mạnh đơn lẻ mà vì hàng trăm tiếp xúc nhỏ đã tích lũy dịch chuyển các kích thước quan trọng vài phần mười milimet. Điều này đặc biệt có vấn đề đối với linh kiện có thành mỏng, mặt bích hẹp hoặc dung sai ren chặt.

Hành vi đàn hồi khác với thép ở một khía cạnh quan trọng. Khi linh kiện thép bị móp vượt quá giới hạn đàn hồi, vết móp là vĩnh viễn và nhìn thấy. Khi linh kiện đồng bị biến dạng, nó có thể đàn hồi một phần, để lại vết móp tinh tế đủ để bỏ qua trong kiểm tra trực quan nhưng đủ lớn để gây can thiệp lắp ráp. Điều này làm cho kiểm soát chất lượng khó hơn — hư hỏng là có thật nhưng không phải lúc nào cũng rõ ràng.

• Móp nhìn thấy: Va chạm với bề mặt cứng tạo ra vết móp vừa là khuyết tật thẩm mỹ vừa là chức năng. Phổ biến nhất trên bề mặt phẳng, ren và mặt kín
• Trượt kích thước: Tiếp xúc năng lượng thấp lặp lại dịch chuyển các kích thước quan trọng dần dần. Linh kiện có thể vượt qua kiểm tra trực quan nhưng thất bại trong kiểm tra kích thước
• Đàn hồi một phần: Đồng biến dạng dẻo nhưng cũng thể hiện phục hồi đàn hồi, tạo ra vết móp tinh tế dễ bỏ sót trong kiểm tra
• Biến dạng cạnh: Cạnh mỏng và mặt bích là đặc điểm dễ bị tổn thương nhất. Mặt bích đồng thau 0,5 mm có thể bị uốn bởi tiếp xúc mà không ảnh hưởng đến linh kiện thép

Hư hỏng lớp mạ: tiếp điểm thiếc, niken, bạc và vàng

Nhiều linh kiện đồng và đồng thau mang bề mặt mạ cho độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn hoặc khả năng hàn. Mạ thiếc phổ biến nhất cho đầu cắm và tiếp điểm có thể hàn. Mạ niken cung cấp rào cản khuếch tán và chống ăn mòn. Mạ bạc được sử dụng cho tiếp điểm điện có độ dẫn cao. Mạ vàng xuất hiện trên tiếp điểm kết nối độ tin cậy cao. Mỗi lớp mạ này đều mỏng — thường 1-10 μm — và dễ vỡ cơ học.

Trong phễu rung, linh kiện mạ phải đối mặt với hai cơ chế hư hỏng: hư hỏng cơ học trực tiếp lên lớp mạ, và phơi bày nền vật liệu thông qua mài mòn. Hư hỏng cơ học trực tiếp xảy ra khi cạnh cứng hoặc linh kiện khác trầy xuyên qua lớp mạ. Điều này tạo ra điểm đồng hoặc đồng thau trần bị ăn mòn hoặc hàn khác với bề mặt đã mạ. Mài mòn diễn ra dần dần khi linh kiện trượt dọc theo đường ray phễu, bào mòn lớp mạ qua hàng trăm chu kỳ.

Mức độ nghiêm trọng của hư hỏng lớp mạ phụ thuộc vào loại mạ và độ dày. Mạ thiếc ở 5-10 μm tương đối mềm và dẻo — nó biến dạng cùng với nền vật liệu thay vì nứt, nhưng nó mòn nhanh trên bề mặt tiếp xúc trượt. Mạ niken ở 2-5 μm cứng hơn nhưng giòn hơn — nó có thể nứt tại các vị trí biến dạng, phơi bày nền vật liệu. Mạ vàng ở 0,5-2 μm cực kỳ mỏng và phải được coi là bề mặt không thể chịu đựng bất kỳ tiếp xúc cơ học nào.

Đối với tiếp điểm mạ vàng, cấp phôi bằng phễu rung hiếm khi phù hợp. Lớp mạ quá mỏng và quá đắt để mạo hiểm với bất kỳ tiếp xúc cơ học nào. Bộ nạp linh hoạt với đầu hút chân không hoặc nạp thủ công là các phương pháp tiêu chuẩn. Đối với mạ thiếc và niken, cấp phôi rung cải tiến khả thi với lớp phủ và cài đặt biên độ phù hợp.

Xỉn màu do xử lý và môi trường

Đồng và đồng thau dễ xỉn màu khi tiếp xúc với không khí, độ ẩm và dầu da. Đầu cắm đồng sáng bóng trông hoàn hảo khi nạp vào bộ cấp phôi có thể phát triển lớp xỉn nhìn thấy chỉ sau vài phút tiếp xúc với không khí ẩm và xử lý. Xỉn là lớp oxit hoặc sunfua bề mặt thường dày 10-50 nm — quá mỏng để ảnh hưởng đến hầu hết các chức năng cơ học nhưng đủ dày để cản trở hàn, điện trở tiếp xúc điện và vẻ ngoài thẩm mỹ.

Trong bộ nạp rung, xỉn màu được tăng tốc bởi hai yếu tố: nhiệt độ bề mặt tăng từ ma sát và năng lượng rung, và phơi bày bề mặt kim loại tươi thông qua vi mài mòn. Khi linh kiện đồng trượt dọc theo đường ray phễu, ma sát tạo ra nhiệt cục bộ, và tác dụng trượt loại bỏ lớp oxit mỏng hiện có, phơi bày đồng tươi oxy hóa nhanh hơn bề mặt ban đầu.

Đối với linh kiện yêu cầu bề mặt sáng hoặc không xỉn — tiếp điểm điện, phần cứng trang trí, đầu cắm có thể hàn — xỉn màu trong quá trình cấp phôi là mối quan ngại chất lượng thực sự. Các biện pháp đối phó thực tế là:

• Tối thiểu hóa thời gian lưu: Linh kiện ở lại trong phễu càng lâu, xỉn càng phát triển. Giảm tuần hoàn và tăng tốc độ xả để đưa linh kiện qua bộ cấp phôi nhanh chóng
• Kiểm soát bầu không khí: Trong trường hợp cực đoan, cấp phôi trong bầu không khí nitơ hoặc không khí khô ngăn ngừa oxy hóa. Điều này chỉ thực tế cho hệ thống cấp phôi kín và linh kiện giá trị cao
• Xử lý sau cấp phôi: Đối với đầu cắm có thể hàn, nhúng ngắn trong dung dịch axit nhẹ hoặc flux sau khi cấp phôi loại bỏ xỉn và chuẩn bị bề mặt cho hàn. Điều này đơn giản hơn ngăn ngừa xỉn trong quá trình cấp phôi
• Lớp phủ chống xỉn: Một số linh kiện đồng nhận lớp phủ chống xỉn hữu cơ hoặc cromat mỏng trước khi cấp phôi. Lớp phủ phải tồn tại nguyên vẹn qua quá trình cấp phôi, yêu cầu các biện pháp bảo vệ bề mặt giống như bảo vệ lớp mạ

Cài đặt rung biên độ thấp cho kim loại mềm

Kiểm soát biên độ là thông số quan trọng nhất để cấp phôi linh kiện đồng và đồng thau không bị hư hỏng. Cài đặt biên độ tiêu chuẩn cho hình học linh kiện nhất định được xác định bởi năng lượng tối thiểu cần thiết để di chuyển linh kiện đáng tin cậy dọc theo đường ray và qua dụng cụ định hướng. Đối với kim loại mềm, năng lượng tối thiểu đó phải được giảm đến mức di chuyển linh kiện mà không làm biến dạng nó.

Trong thực tế, điều này có nghĩa là chạy linh kiện đồng và đồng thau ở 40-60% biên độ sẽ được sử dụng cho linh kiện thép cùng hình học. Phần trăm chính xác phụ thuộc vào độ cứng của linh kiện, độ dày thành và độ nhạy của các bề mặt quan trọng. Thân van đồng thau đặc với thành dày có thể chịu được biên độ cao hơn ống đồng thành mỏng, mặc dù cả hai đều là "kim loại mềm".

Điều chỉnh tần số cũng quan trọng. Linh kiện đồng và đồng thau phản ứng khác với tần số rung so với linh kiện thép vì độ cứng thấp hơn thay đổi động lực học tiếp xúc. Ở biên độ nhất định, tần số cao hơn tạo ra nhiều va chạm hơn mỗi giây nhưng mỗi va chạm mang ít năng lượng hơn. Đối với kim loại mềm, tần số hơi cao hơn ở biên độ thấp thường tạo kết quả tốt hơn tần số tiêu chuẩn ở biên độ đầy đủ — linh kiện di chuyển mượt mà với ít rủi ro biến dạng từ các va chạm năng lượng cao đơn lẻ hơn.

Sự đánh đổi là tốc độ cấp phôi. Giảm biên độ 50% thường giảm tốc độ cấp phôi 40-60%. Đối với phễu cung cấp 200 ppm với linh kiện thép, kỳ vọng 80-120 ppm với cùng hình học bằng đồng hoặc đồng thau. Đây không phải vấn đề có thể giải quyết chỉ bằng tăng tần số — tần số cao hơn tăng tổng số sự kiện va chạm, và biến dạng tích lũy từ nhiều va chạm nhỏ có thể gây hư hỏng tương đương ít va chạm lớn hơn.

• Bắt đầu ở 40% biên độ: Bắt đầu vận hành ở 40% biên độ linh kiện thép và chỉ tăng nếu cấp phôi không đáng tin cậy. Không bắt đầu ở biên độ đầy đủ rồi giảm — vài phút đầu ở biên độ đầy đủ có thể hỏng linh kiện
• Điều chỉnh tần số tăng nhẹ: Tăng tần số 10-20% ở biên độ thấp thường tạo ra chuyển động linh kiện mượt hơn với ít rủi ro biến dạng
• Xác thực bằng kiểm tra kích thước: Sau khi vận hành, đo kích thước quan trọng trên 50 linh kiện trước và sau cấp phôi. Bất kỳ dịch chuyển kích thước nào cũng chỉ ra biên độ vẫn quá cao

Lớp phủ đường ray mềm: PU, PTFE và lựa chọn vật liệu

Lớp phủ phễu là phòng thủ chính chống lại hư hỏng bề mặt trên linh kiện đồng và đồng thau. Lớp phủ phải đủ mềm để đệm va chạm và ngăn ngừa móp, nhưng đủ bền để tồn tại qua sản xuất mà không cần thay thế thường xuyên. Lớp phủ sai hoặc hỏng linh kiện hoặc mòn sớm, và trong một số trường hợp cả hai.

Polyurethane (PU) là lựa chọn mặc định cho hầu hết ứng dụng cấp phôi đồng và đồng thau. Shore A 50-70 cung cấp đệm đầy đủ cho hầu hết hình học linh kiện trong khi duy trì độ bền đủ cho sản xuất liên tục. Lớp phủ PU dày 1,5-2,5 mm hấp thụ năng lượng va chạm mà nếu không sẽ làm biến dạng linh kiện, và chúng tạo bề mặt tiếp xúc phi kim loại ngăn ngừa trầy xước kim loại lên kim loại.

Đối với linh kiện có bề mặt mạ, lớp phủ mềm hơn cung cấp bảo vệ tốt hơn. PU Shore A 40-55 phù hợp cho linh kiện mạ thiếc và mạ bạc nơi ngay cả dấu vết bề mặt nhỏ cũng không thể chấp nhận. Sự đánh đổi là tuổi thọ lớp phủ giảm — PU mềm mòn nhanh hơn 30-50% so với công thức tiêu chuẩn. Kỳ vọng tuổi thọ phục vụ 8-14 tháng so với 14-20 tháng cho PU cứng hơn.

Lớp phủ PTFE (Teflon) cung cấp ma sát thấp nhất và bảo vệ bề mặt xuất sắc, nhưng có độ bền hạn chế trong điều kiện sản xuất. PTFE hoạt động tốt cho bộ cấp phôi sử dụng khối lượng thấp hoặc gián đoạn nơi bảo vệ bề mặt là ưu tiên hàng đầu và sản lượng khiêm tốn. Trong vận hành liên tục, lớp phủ PTFE mòn trong 4-8 tuần, yêu cầu chạm sửa hoặc phủ lại thường xuyên.

Một cách tiếp cận kết hợp thực tế sử dụng PU làm lớp phủ phễu chính với vật liệu chèn PTFE hoặc Delrin tại các điểm tiếp xúc dụng cụ quan trọng. Điều này kết hợp độ bền của PU với bảo vệ bề mặt ma sát thấp của PTFE nơi quan trọng nhất — tại lưỡi gạt, cạnh chọn và máng xả nơi linh kiện chịu áp lực tiếp xúc cao nhất.

• Phụ kiện đồng/đồng thau thông thường: Lớp phủ PU, Shore A 60-70, độ dày 2 mm — cân bằng tốt giữa đệm và độ bền
• Tiếp điểm điện có mạ: Lớp phủ PU, Shore A 40-55, với vật liệu chèn PTFE hoặc Delrin tại điểm tiếp xúc dụng cụ — bảo vệ bề mặt tối đa
• Phần cứng đồng thau trang trí: Lớp phủ PU, Shore A 50-60 — bảo vệ hoàn thiện thẩm mỹ trong khi duy trì tuổi thọ mài mòn đầy đủ
• Ống đồng thành mỏng: Lớp phủ PU, Shore A 50-60, với biên độ giảm — cả độ mềm lớp phủ và năng lượng rung đều phải được kiểm soát

Thiết kế cơ cấu tách nhẹ nhàng cho linh kiện mềm

Cơ cấu tách — cơ chế đơn lẻ hóa và giải phóng linh kiện từ bộ cấp phôi từng cái một — là nguồn hư hỏng phổ biến cho linh kiện đồng và đồng thau. Cơ cấu tách tiêu chuẩn được thiết kế cho linh kiện thép và sử dụng chốt lò xo, xi-lanh khí nén hoặc cổng quay áp dụng lực đáng kể để giữ và giải phóng linh kiện. Đối với kim loại mềm, lực đó có thể móp hoặc biến dạng linh kiện tại điểm tiếp xúc.

Các nguyên tắc thiết kế cho cơ cấu tách kim loại mềm rất đơn giản: tối thiểu hóa lực tiếp xúc, phân tán lực trên diện tích lớn hơn, và sử dụng vật liệu tiếp xúc mềm. Chốt lò xo ép vào linh kiện thép với lực 5 N có thể phù hợp. Cùng chốt đó ép vào linh kiện đồng với 5 N sẽ để lại dấu. Giảm lực lò xo xuống 1-2 N, mở rộng bề mặt tiếp xúc, và thêm đệm PU vào mặt chốt loại bỏ dấu mà không ảnh hưởng đến độ tin cậy của việc đơn lẻ hóa.

Cơ cấu tách khí nén cung cấp kiểm soát lực kích hoạt tốt hơn thiết kế lò xo. Bằng cách điều chỉnh áp suất khí đến xi-lanh tách, lực tiếp xúc có thể được tinh chỉnh đến mức tối thiểu cần thiết cho vận hành đáng tin cậy. Đối với linh kiện đồng và đồng thau, điều này thường có nghĩa là chạy ở 0,2-0,3 MPa thay vì 0,4-0,6 MPa tiêu chuẩn.

Cơ cấu tách quay (bánh sao, dia lập chỉ mục) nhẹ nhàng hơn cơ cấu tách tuyến tính vì linh kiện được mang theo thay vì kẹp. Linh kiện nằm trong rãnh và được xoay đến vị trí giải phóng. Lực tiếp xúc duy nhất là trọng lượng riêng của linh kiện. Điều này làm cho cơ cấu tách quay rất phù hợp cho linh kiện đồng và đồng thau dễ vỡ hoặc dễ biến dạng, mặc dù chúng thường chậm hơn thiết kế tuyến tính.

• Giảm lực tiếp xúc: Sử dụng lò xo nhẹ hơn (1-2 N) hoặc áp suất khí thấp hơn (0,2-0,3 MPa) cho kích hoạt cơ cấu tách trên linh kiện kim loại mềm
• Làm mềm bề mặt tiếp xúc: Thêm đệm PU hoặc Delrin vào tất cả điểm tiếp xúc cơ cấu tách. Đệm PU 1 mm trên mặt chốt phân tán lực và ngăn ngừa đánh dấu
• Cân nhắc cơ cấu tách quay: Đối với linh kiện giá trị cao hoặc dễ biến dạng, thiết kế quay mang linh kiện mà không có lực kẹp, loại bỏ cơ chế hư hỏng chính

Quy trình xử lý chống xỉn

Ngoài bản thân bộ cấp phôi, quy trình xử lý linh kiện đồng và đồng thau ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Linh kiện rời bộ cấp phôi trong tình trạng tốt có thể bị hư hỏng bởi xử lý tiếp theo, lưu trữ hoặc phơi nhiễm môi trường. Phương pháp tiếp cận có hệ thống để ngăn ngừa xỉn bao phủ toàn bộ lộ trình từ đầu ra bộ cấp phôi đến bước quy trình tiếp theo.

Sự tăng tốc xỉn phổ biến nhất đến từ tiếp xúc da. Dầu và muối từ tay người vận hành tạo ra các điểm ăn mòn cục bộ trên bề mặt đồng và đồng thau. Linh kiện được xử lý trực tiếp sau cấp phôi phát triển dấu xỉn hình dấu vân tay trong vài giờ. Giải pháp là xử lý có găng tay (găng nitrile hoặc cotton, không phải latex có chứa hợp chất lưu huỳnh) hoặc chuyển giao tự động loại bỏ hoàn toàn tiếp xúc da.

Môi trường lưu trữ quan trọng hơn mức hầu hết mọi người nghĩ. Linh kiện đồng và đồng thau lưu trữ trong thùng hở gần bộ cấp phôi bị phơi nhiễm độ ẩm, chu kỳ nhiệt và chất gây ô nhiễm trong không khí. Trong môi trường nhà máy có hợp chất lưu huỳnh từ cao su hoặc dung dịch cắt, đồng thau có thể phát triển xỉn nhìn thấy trong một ca làm việc. Thùng có nắp hoặc lưu trữ bơm nitơ cho linh kiện giá trị cao ngăn ngừa điều này.

1. Sử dụng xử lý có găng hoặc chuyển giao tự động cho tất cả linh kiện yêu cầu bề mặt sáng hoặc không xỉn
2. Che nắp thùng đầu ra và tối thiểu hóa thời gian linh kiện ở trong lưu trữ hở giữa cấp phôi và bước quy trình tiếp theo
3. Kiểm soát độ ẩm môi trường xung quanh trong khu vực cấp phôi nếu có thể. Dưới 50% RH làm chậm đáng kể sự hình thành xỉn
4. Lên lịch cấp phôi gần bước quy trình tiếp theo — cấp phôi và lắp ráp trong cùng ca thay vì cấp phôi linh kiện để qua đêm

Câu hỏi thường gặp

Linh kiện đồng có thể được cấp phôi hoàn toàn không bị móp không?

Có thể nhưng yêu cầu thiết lập cẩn thận. Kết hợp biên độ thấp (40-50% cài đặt thép), lớp phủ PU mềm (Shore A 50-60), mức lấp giảm (30-40%) và cơ cấu tách nhẹ nhàng có thể tạo ra cấp phôi không móp cho hầu hết hình học linh kiện đồng. Sự đánh đổi là tốc độ cấp phôi — kỳ vọng 50-70% tốc độ đạt được với linh kiện thép cùng hình học. Đối với linh kiện có thành rất mỏng hoặc tôi rất mềm, ngay cả cấp phôi rung tối ưu cũng có thể tạo ra dấu vết thỉnh thoảng, và cấp phôi linh hoạt hoặc nạp thủ công trở thành lựa chọn an toàn hơn.

Tại sao linh kiện đồng thau xỉn trong bộ cấp phôi?

Xỉn là phản ứng bề mặt giữa đồng thau và khí quyển — chủ yếu là oxy, độ ẩm và hợp chất lưu huỳnh. Bên trong bộ nạp rung, hai yếu tố tăng tốc phản ứng này: nhiệt sinh ra từ ma sát tại điểm tiếp xúc làm tăng nhiệt độ bề mặt cục bộ, và vi mài mòn từ tiếp xúc trượt loại bỏ lớp oxit hiện có, phơi bày đồng thau tươi phản ứng nhanh hơn. Kết quả là linh kiện đồng thau phát triển xỉn nhanh hơn trong bộ cấp phôi so với khi đứng yên trong cùng môi trường. Tối thiểu hóa thời gian lưu và sử dụng lớp phủ ma sát thấp giảm nhưng không loại bỏ hiệu ứng này.

Tôi có thể cấp phôi linh kiện mạ thiếc và đồng trần trong cùng bộ cấp phôi không?

Không khuyến nghị. Linh kiện mạ thiếc có hệ số ma sát và độ cứng bề mặt khác với đồng trần, có nghĩa là chúng phản ứng khác với cùng cài đặt rung. Phễu điều chỉnh cho đồng trần có thể cấp phôi linh kiện mạ thiếc quá mạnh (gây mài mòn lớp mạ) hoặc quá nhẹ (gây cấp phôi không đáng tin cậy). Nếu cả hai loại linh kiện phải được cấp phôi trên cùng dây chuyền, sử dụng thiết lập dụng cụ thay đổi nhanh với công thức biên độ riêng biệt, hoặc cấp phôi trên phễu chuyên dụng.

Cơ cấu tách tốt nhất cho phụ kiện đồng thau mềm là gì?

Cơ cấu tách quay (bánh sao hoặc dia lập chỉ mục) thường là lựa chọn nhẹ nhàng nhất cho linh kiện đồng thau mềm vì chúng mang linh kiện trong rãnh mà không có lực kẹp. Trọng lượng riêng của linh kiện cung cấp lực tiếp xúc duy nhất, không đủ để gây móp ngay cả trên hợp kim đồng thau mềm nhất. Đối với ứng dụng nơi cơ cấu tách quay quá chậm, cơ cấu tách tuyến tính khí nén với áp suất khí giảm (0,2-0,3 MPa) và bề mặt tiếp xúc có đệm PU là lựa chọn tốt thứ hai.

Tôi nên kiểm tra lớp phủ bao lâu một lần khi cấp phôi đồng và đồng thau?

Kiểm tra tình trạng lớp phủ mỗi 3 tháng cho bộ cấp phôi sản xuất chạy linh kiện đồng và đồng thau. Lớp phủ PU mềm hơn (Shore A 40-55) sử dụng cho linh kiện mạ nên được kiểm tra hàng tháng vì chúng mòn nhanh hơn. Tìm các vùng bóng trên bề mặt đường ray — những vùng này cho thấy mòn xuyên qua kết cấu lớp phủ, có nghĩa là linh kiện đang tiếp xúc với bề mặt nhẵn và cứng hơn dự kiến. Cũng kiểm tra hạt đồng nhúng trong lớp phủ, có thể tạo ra điểm cứng trầy xước linh kiện tiếp theo.

Kết luận

Cấp phôi linh kiện đồng và đồng thau đáng tin cậy có nghĩa là chấp nhận rằng những vật liệu này không thể chịu được lực tiếp xúc và năng lượng va chạm mà linh kiện thép xử lý thường xuyên. Biên độ thấp, lớp phủ mềm, cơ cấu tách nhẹ nhàng và quy trình xử lý được kiểm soát là các cải tiến cốt lõi. Hư hỏng lớp mạ và xỉn thêm các ràng buộc tiếp theo yêu cầu biện pháp đối phó cụ thể tùy thuộc vào loại mạ và yêu cầu chất lượng bề mặt. Những cải tiến này không khó thực hiện, nhưng phải được chỉ định có chủ đích — bộ cấp phôi tiêu chuẩn chạy linh kiện đồng sẽ tạo ra móp, trầy xước và hư hỏng lớp mạ xuất hiện dưới dạng vấn đề chất lượng hạ lưu, không phải lỗi bộ cấp phôi tức thời. Nếu bạn cần trợ giúp chỉ định bộ cấp phôi cho linh kiện đồng hoặc đồng thau, hãy gửi cho chúng tôi mẫu linh kiện và chi tiết ứng dụng và chúng tôi có thể đánh giá các lựa chọn thực tế.