चुंबकीय पार्ट्स के लिए वाइब्रेटरी फीडर: चुंबकीय गुणों का लाभ उठाना और प्रबंधन

चुंबकीय पार्ट्स फीडिंग एक दोधारी चुनौती है

फेरोमैग्नेटिक पार्ट्स — कार्बन स्टील, लोहा, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील — वाइब्रेटरी फीडर में एक अनोखी चुनौती पैदा करते हैं: वे एक-दूसरे को आकर्षित करते हैं। यह आकर्षण बाउल के अंदर श्रृंखलाएँ, ढेर और क्लस्टर बनाता है जो ट्रैक को अवरुद्ध करते हैं, सिलेक्टर टूलिंग को जाम करते हैं, और एकल-फाइल प्रवाह को रोकते हैं जो विश्वसनीय ओरिएंटेशन के लिए आवश्यक है। एक ही समय में, इन पार्ट्स की चुंबकीय प्रकृति का उपयोग लाभ के लिए किया जा सकता है: चुंबकीय सिलेक्टर यांत्रिक टूलिंग की तुलना में अधिक विश्वसनीय रूप से और कम जटिलता के साथ ओरिएंटेशन प्राप्त कर सकते हैं।

इस दोधारी प्रकृति का मतलब है कि चुंबकीय पार्ट्स के लिए फीडर डिज़ाइन को चुंबकत्व को प्राथमिक डिज़ाइन चर के रूप में मानना चाहिए, न कि माध्यमिक विचार के रूप में। अवांछित आकर्षण को रोकने के लिए कदम उठाए बिना चुंबकीय ओरिएंटेशन का लाभ उठाने के प्रयास से एक ऐसा फीडर बनता है जो अक्सर जाम होता है। अवांछित आकर्षण को रोकने के लिए कदम उठाए बिना चुंबकीय ओरिएंटेशन का त्याग करने से एक ऐसा फीडर बनता है जो अपेक्षा से अधिक जटिल और महंगा है। सही दृष्टिकोण दोनों पहलुओं को एक साथ प्रबंधित करना है।

यह लेख चुंबकीय पार्ट्स फीडिंग के तीन पहलुओं को कवर करता है: ओरिएंटेशन के लिए चुंबकीय गुणों का लाभ उठाना, अवांछित आकर्षण को रोकना, और फीडिंग से पहले और बाद में विचुंबकीकरण। यह हमारी स्टेनलेस स्टील पार्ट्स फीडिंग गाइड के पूरक है, जो ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की गैर-चुंबकीय प्रकृति पर केंद्रित है, जबकि यह लेख स्पष्ट रूप से फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों से संबंधित है।

चुंबकीय सिलेक्टर डिज़ाइन

एक चुंबकीय सिलेक्टर एक स्थायी मैग्नेट है जो फीडर ट्रैक में इस तरह स्थापित होता है कि इसका चुंबकीय क्षेत्र पार्ट के साथ इंटरैक्ट करता है जब यह एक निर्णय बिंदु से गुजरती है। बल इस बात पर निर्भर करता है कि पार्ट का कौन सा चेहरा या ध्रुव प्रस्तुत किया गया है। यह बल या तो पार्ट को ट्रैक में पकड़े रखता है (सही ओरिएंटेशन) या पकड़ने में विफल होता है, जिससे पार्ट रिजेक्ट चूट में गिर जाती है (गलत ओरिएंटेशन)।

चुंबकीय सिलेक्टर के डिज़ाइन में तीन निर्णय शामिल हैं: मैग्नेट प्रकार, मैग्नेट प्लेसमेंट, और मैग्नेट और पार्ट सतह के बीच एयर गैप।

मैग्नेट प्रकार

नियोडाइमियम (NdFeB) मैग्नेट सिलेक्टर के लिए सबसे आम विकल्प हैं क्योंकि वे प्रति यूनिट आयतन सबसे अधिक क्षेत्र शक्ति प्रदान करते हैं। ग्रेड N35 से N42 सामान्य है; उच्च ग्रेड (N48, N52) उपलब्ध हैं लेकिन शायद ही कभी आवश्यक होते हैं और सिलेक्टर को बहुत आक्रामक बना सकते हैं, पार्ट्स को ट्रैक से खींचते हैं जब उन्हें गुजरना चाहिए। सिरेमिक (फेराइट) मैग्नेट कमज़ोर और कम खर्चीले हैं, बड़ी पार्ट्स के लिए उपयुक्त जहाँ एक हल्का पकड़ने वाला बल पर्याप्त है। अल्निको मैग्नेट अच्छी तापमान स्थिरता प्रदान करते हैं लेकिन कम क्षेत्र शक्ति, जो उन्हें केवल उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जहाँ नियोडाइमियम चुंबकत्व खो देगा।

मैग्नेट प्लेसमेंट और ओरिएंटेशन

मैग्नेट को इस तरह स्थापित किया जाना चाहिए कि इसका क्षेत्र निर्णय बिंदु पर पार्ट के साथ इंटरैक्ट करे — ट्रैक पर वह स्थान जहाँ फीडर ओरिएंटेशन के आधार पर पार्ट को स्वीकार या अस्वीकार करता है। बाउल फीडर के लिए, यह आमतौर पर ट्रैक का एक संकीर्ण खंड है जहाँ केवल एक पार्ट ओरिएंटेशन गुजर सकता है। मैग्नेट ट्रैक सतह में एम्बेडेड या उसके ठीक नीचे माउंटेड होता है, ध्रुव गुजरती पार्ट की ओर ऊपर की ओर।

पार्ट के सापेक्ष मैग्नेट ओरिएंटेशन मायने रखता है। एक पार्ट जो अपना सपाट चेहरा मैग्नेट की ओर प्रस्तुत करती है, वह एक अलग बल का अनुभव करती है जो वही पार्ट अपना किनारा प्रस्तुत करती है। सिलेक्टर डिज़ाइन इस अंतर का फायदा उठाता है: सही ओरिएंटेशन सबसे मजबूत चुंबकीय प्रतिक्रिया वाला चेहरा प्रस्तुत करता है, जबकि गलत ओरिएंटेशन कमज़ोर प्रतिक्रिया वाले चेहरे या किनारे प्रस्तुत करते हैं, जिससे पार्ट गुरुत्वाकर्षण या वायु प्रवाह द्वारा अस्वीकृत हो जाती है।

एयर गैप और क्षेत्र शक्ति

मैग्नेट सतह और पार्ट सतह के बीच का एयर गैप निर्धारित करता है कि सिलेक्टर कितना बल लगाता है। चुंबकीय बल दूरी के साथ व्युत्क्रम-वर्ग संबंध का अनुसरण करता है, इसलिए एयर गैप में 1 mm की वृद्धि भी पकड़ने वाले बल को 30–50% कम कर सकती है। सिलेक्टर को इस तरह डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि मैग्नेट और पार्ट के बीच की ट्रैक सतह यथार्थवादी रूप से यथासंभव पतली हो — आमतौर पर 0.5–2 mm एल्युमिनियम, प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील (केवल गैर-चुंबकीय ग्रेड)।

समायोजनीयता महत्वपूर्ण है। आदर्श एयर गैप पार्ट आकार, सामग्री पारगम्यता और फीडर के कंपन एम्पलिट्यूड के साथ भिन्न होता है। एक चल सकने वाले मैग्नेट माउंट वाला सिलेक्टर सेटअप के दौरान ट्रैक ज्यामिति को संशोधित किए बिना फाइन-ट्यूनिंग की अनुमति देता है। यह विशेष रूप से मूल्यवान है जब एक ही फीडर भिन्न चुंबकीय गुणों वाले कई पार्ट परिवारों को चलाता है।

ओरिएंटेशन के लिए मैग्नेट का उपयोग: जब यह काम करता है और जब नहीं

चुंबकीय ओरिएंटेशन सबसे अच्छा काम करता है जब पार्ट में एक स्पष्ट चुंबकीय असममिति हो — पार्ट के विभिन्न चेहरों या ओरिएंटेशन के साथ चुंबकीय क्षेत्र कैसे इंटरैक्ट करता है, इसमें अंतर। यह असममिति पार्ट की ज्यामिति (सपाट चेहरा बनाम घुमावदार किनारा), इसके सामग्री वितरण (भारी सिरा बनाम हल्का सिरा), या इसकी आंतरिक चुंबकीय डोमेन संरचना (जो ऊष्मा उपचार या शीत कार्य द्वारा प्रभावित हो सकती है) से आ सकती है।

चुंबकीय ओरिएंटेशन के लिए अच्छे उम्मीदवारों में शामिल हैं: एक सिरे पर सिर वाले स्टील पिन (सिर शैंक की तुलना में बड़ा फेरोमैग्नेटिक सतह क्षेत्र प्रस्तुत करता है), एक तरफ चैम्फर वाले सपाट स्टील वॉशर (चैम्फर वाला पक्ष मैग्नेट को कम सतह क्षेत्र प्रस्तुत करता है), और आंतरिक बोर वाले फेरिटिक स्टेनलेस स्टील फिटिंग्स (बोर वाला पक्ष ठोस पक्ष की तुलना में क्षेत्र के प्रति भिन्न प्रतिक्रिया करता है)।

खराब उम्मीदवारों में शामिल हैं: बिना चुंबकीय असममिति वाले सममित पार्ट्स (एक सादा स्टील सिलेंडर हर ओरिएंटेशन में एक ही चेहरा प्रस्तुत करता है), ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पार्ट्स (जो एनील्ड स्थिति में अनिवार्य रूप से गैर-चुंबकीय हैं), और भारी तेल या कोटिंग वाले पार्ट्स जो प्रभावी एयर गैप को सिलेक्टर की कार्यशील सीमा से परे बढ़ा देते हैं।

• अच्छे उम्मीदवार: ऐसे पार्ट्स जिनमें ज्यामितीय असममिति हो जो ओरिएंटेशन के बीच मापने योग्य चुंबकीय प्रतिक्रिया में अंतर पैदा करती है।
• खराब उम्मीदवार: सममित पार्ट्स, गैर-चुंबकीय सामग्री, और मोटी कोटिंग वाले पार्ट्स जो क्षेत्र को फेरोमैग्नेटिक सतह तक पहुँचने से रोकते हैं।
• सीमांत मामले: सूक्ष्म असममिति वाले पार्ट्स उच्च-शक्ति मैग्नेट और कसे एयर गैप के साथ काम कर सकते हैं, लेकिन सिलेक्टर पार्ट-टू-पार्ट भिन्नता के प्रति संवेदनशील हो जाता है और बार-बार समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

अवांछित पार्ट-टू-पार्ट आकर्षण को रोकना

जब पार्ट्स बाउल के अंदर एक-दूसरे को आकर्षित करती हैं, तो एकल-फाइल प्रवाह टूट जाता है। पार्ट्स श्रृंखलाएँ बनाती हैं जो ट्रैक के पार ब्रिज करती हैं, ढेर जो प्रवेश द्वार को अवरुद्ध करते हैं, और क्लस्टर जो सिलेक्टर को जाम करते हैं। इसे रोकने के लिए मूल कारण को संबोधित करना आवश्यक है: आसन्न पार्ट्स के बीच चुंबकीय इंटरैक्शन को कम करना।

कतार अंतर और बाउल लोडिंग

सबसे सरल प्रतिउपाय किसी भी समय बाउल में पार्ट्स की संख्या कम करना है। हल्के से भरा बाउल पार्ट्स के बीच अधिक जगह रखता है, जो चुंबकीय इंटरैक्शन की संभावना कम करता है। हालाँकि, यह उपलब्ध फीड रेट को भी कम करता है, क्योंकि बाउल को अधिक बार फिर से भरना पड़ता है। व्यावहारिक समझौता एक बाहरी हॉपर या एलिवेटर का उपयोग करना है जो पार्ट्स को नियंत्रित दर पर बाउल में मीटर करता है, एक उथली बिस्तर गहराई बनाए रखता है जो पार्ट्स को अलग रखती है बिना ट्रैक को भूखा किए।

गैर-चुंबकीय संपर्क सतहें

बाउल ट्रैक और टूलिंग सतहें जो पार्ट्स के संपर्क में आती हैं, जहाँ भी संभव हो गैर-चुंबकीय सामग्री से बनी होनी चाहिए। एल्युमिनियम, पीतल, Delrin (एसीटल), और SUS304 स्टेनलेस स्टील (जो एनील्ड स्थिति में गैर-चुंबकीय है) सामान्य विकल्प हैं। जब बाउल स्वयं स्टील होना चाहिए (टिकाऊपन या लागत कारणों से), संपर्क सतहों को एक गैर-चुंबकीय इन्सर्ट या कोटिंग के साथ लाइन किया जा सकता है। यह पार्ट-टू-पार्ट आकर्षण को समाप्त नहीं करता है, लेकिन यह पार्ट्स को ट्रैक सतह से चिपकने से रोकता है, जो एक सामान्य द्वितीयक विफलता मोड है।

फीडर के अपस्ट्रीम विचुंबकीकरण

यदि पार्ट्स अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं से अवशिष्ट चुंबकत्व के साथ फीडर पर पहुँचती हैं, तो बाउल में प्रवेश करने से पहले उन्हें विचुंबकीकृत करना अक्सर सबसे प्रभावी समाधान है। एक विचुंबकीकरण (डीमैग्नेटाइज़र या डीगॉसर भी कहा जाता है) पार्ट्स को एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से गुज़ारता है जो अवशिष्ट चुंबकीकरण को शून्य के पास प्रगतिशील रूप से कम करता है। इनलाइन विचुंबकीकरण को हॉपर या एलिवेटर फीड पाथ में एकीकृत किया जा सकता है ताकि हर पार्ट को बाउल तक पहुँचने से पहले उपचारित किया जाए।

विचुंबकीकरण की प्रभावशीलता पार्ट सामग्री, प्रारंभिक चुंबकीकरण स्तर और विचुंबकीकरण डिज़ाइन पर निर्भर करती है। कम-कार्बन स्टील पार्ट्स आसानी से विचुंबकीकृत होती हैं क्योंकि उनमें कम कोएर्सिविटी होती है — एक मानक AC विचुंबकीकरण के माध्यम से एकल पास आमतौर पर पर्याप्त होता है। कठोर स्टील पार्ट्स और कुछ फेरिटिक स्टेनलेस मिश्र धातुओं में उच्च कोएर्सिविटी होती है और पर्याप्त अवशिष्ट क्षेत्र कमी प्राप्त करने के लिए कई पास या विचुंबकीकरण के माध्यम से धीमी फीड दर की आवश्यकता हो सकती है।

फीडिंग के बाद विचुंबकीकरण: कब और क्यों

कुछ अनुप्रयोगों में, पार्ट्स को फीडर छोड़ने के बाद विचुंबकीकृत किया जाना चाहिए, भले ही उन्हें प्रवेश करने से पहले चुंबकीकृत नहीं किया गया था। ऐसा तब होता है जब चुंबकीय सिलेक्टर या फेरोमैग्नेटिक टूलिंग के साथ फीडर का संपर्क फीडिंग प्रक्रिया के दौरान पार्ट्स में अवशिष्ट चुंबकत्व प्रदान करता है। हालाँकि यह अवशिष्ट क्षेत्र आमतौर पर कमज़ोर होता है, यह डाउनस्ट्रीम समस्याएँ पैदा कर सकता है: पार्ट्स भंडारण या परिवहन के दौरान एक-दूसरे को आकर्षित कर सकती हैं, संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में हस्तक्षेप कर सकती हैं, या निरीक्षण उपकरण में माप त्रुटियाँ पैदा कर सकती हैं।

पोस्ट-फीड विचुंबकीकरण सटीक असेंबली, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण और किसी भी अनुप्रयोग में मानक अभ्यास है जहाँ पार्ट्स का उपयोग चुंबकीय सेंसर या उपकरणों के पास किया जाएगा। विचुंबकीकरण को फीडर के डिस्चार्ज सिरे पर, एस्केपमेंट और डाउनस्ट्रीम पिक-एंड-प्लेस या असेंबली स्टेशन के बीच रखा जाता है।

पोस्ट-फीड विचुंबकीकरण के लिए मुख्य विशिष्टता अवशिष्ट क्षेत्र सीमा है — उपचार के बाद पार्ट पर अनुमत अधिकतम चुंबकीय फ्लक्स घनत्व। सामान्य सीमाएँ सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 2 गॉस से सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए 0.5 गॉस तक हैं। इन सीमाओं को प्राप्त करने के लिए विचुंबकीकरण की क्षेत्र शक्ति और आवृत्ति को पार्ट की कोएर्सिविटी और ज्यामिति से मिलाना आवश्यक है।

अवशिष्ट चुंबकत्व: पहचान और परिणाम

अवशिष्ट चुंबकत्व अक्सर तब तक अदृश्य होता है जब तक यह समस्या पैदा नहीं करता। बेंच परीक्षण में सही ढंग से फीड होने वाली पार्ट्स उत्पादन में भिन्न व्यवहार कर सकती हैं क्योंकि अपस्ट्रीम प्रक्रियाएँ (ग्राइंडिंग, ऊष्मा उपचार, चुंबकीय निरीक्षण) ने परीक्षण और उत्पादन रन के बीच उन्हें चुंबकीकृत कर दिया है। अवशिष्ट चुंबकत्व का जल्दी पता लगाना डाउनस्ट्रीम महंगी समस्या निवारण को रोकता है।

मानक पहचान विधि एक गॉस मीटर या हॉल-इफेक्ट प्रोब है, जो पार्ट सतह पर चुंबकीय फ्लक्स घनत्व मापता है। फीडर से पहले और बाद में गॉस मीटर से एक त्वरित जाँच यह प्रकट करती है कि क्या फीडिंग प्रक्रिया स्वयं चुंबकीकरण जोड़ रही है। यदि पढ़ने के बाद फीडिंग बढ़ जाती है, तो चुंबकीय सिलेक्टर या फेरोमैग्नेटिक टूलिंग के साथ संपर्क संभावित स्रोत है।

अनपहचाने अवशिष्ट चुंबकत्व के परिणाम फीडिंग से परे फैलते हैं। असेंबली में, चुंबकीकृत पार्ट्स फेरस मलबे को आकर्षित कर सकती हैं जो जोड़ को दूषित करता है। इलेक्ट्रॉनिक्स में, वे इलेक्ट्रॉन बीम को विक्षेपित कर सकते हैं या चुंबकीय सेंसर में हस्तक्षेप कर सकते हैं। माप में, वे चुंबकीय प्रोब का उपयोग करने वाली समन्वय माप मशीनों में त्रुटियाँ पैदा कर सकते हैं। भंडारण में, वे पार्ट्स को बिन में एक-दूसरे से चिपका सकते हैं, स्वचालित पिकिंग को अविश्वसनीय बनाते हैं।

• गॉस मीटर से पहचानें फीडिंग से पहले और बाद में यह स्थापित करने के लिए कि क्या प्रक्रिया चुंबकीकरण जोड़ती है।
• अवशिष्ट क्षेत्र सीमा निर्धारित करें डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग के आधार पर — सामान्य उपयोग के लिए 2 गॉस, इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए 0.5 गॉस।
• समय के साथ निगरानी करें क्योंकि अपस्ट्रीम प्रक्रिया परिवर्तन (नई टूलिंग, भिन्न ऊष्मा उपचार) बिना चेतावनी के आने वाले चुंबकीकरण स्तर को बदल सकते हैं।

चुंबकीय बनाम यांत्रिक ओरिएंटेशन: कब कौन सा चुनें

चुंबकीय और यांत्रिक ओरिएंटेशन के बीच निर्णय पार्ट ज्यामिति, आवश्यक ओरिएंटेशन सटीकता, फीड रेट और यांत्रिक विकल्प की जटिलता पर निर्भर करता है। कोई भी दृष्टिकोण सार्वभौमिक रूप से श्रेष्ठ नहीं है — प्रत्येक की विशिष्ट शक्तियाँ हैं।

चुंबकीय ओरिएंटेशन तब उत्कृष्ट होता है जब पार्ट में एक स्पष्ट चुंबकीय असममिति हो जिसे यांत्रिक रूप से शोषण करना कठिन हो। एक छोटे सिर वाला स्टील पिन, उदाहरण के लिए, यांत्रिक रूप से ओरिएंट करना कठिन हो सकता है क्योंकि सिर का व्यास शैंक से केवल थोड़ा बड़ा है, जो पर्याप्त क्लीयरेंस वाले यांत्रिक सिलेक्टर को डिज़ाइन करना कठिन बनाता है। एक चुंबकीय सिलेक्टर सिर और शैंक ओरिएंटेशन के बीच विश्वसनीय रूप से अंतर कर सकता है क्योंकि सिर काफी बड़ा फेरोमैग्नेटिक सतह क्षेत्र प्रस्तुत करता है।

यांत्रिक ओरिएंटेशन तब उत्कृष्ट होता है जब पार्ट में एक स्पष्ट ज्यामितीय विशेषता हो जिसे भौतिक उपकरण से चुनना आसान हो — एक स्टेप, एक ग्रूव, एक सपाट, या एक छेद। यांत्रिक सिलेक्टर सरल, सामग्री भिन्नता के प्रति कम संवेदनशील और अवशिष्ट चुंबकत्व पेश नहीं करते। अधिकांश मानक फास्टनरों (स्क्रू, बोल्ट, नट) के लिए, यांत्रिक ओरिएंटेशन डिफ़ॉल्ट विकल्प है।

हाइब्रिड दृष्टिकोण दोनों विधियों को जोड़ते हैं। एक यांत्रिक प्री-सिलेक्टर पार्ट को सीमित संख्या में ओरिएंटेशन में सॉर्ट करता है, और एक चुंबकीय अंतिम सिलेक्टर शेष विकल्पों के बीच अंतर करता है। यह उन पार्ट्स के लिए सामान्य है जिनमें कई संभावित ओरिएंटेशन हैं, जिनमें से केवल कुछ को चुंबकीय रूप से पहचाना जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक वाइब्रेटरी फीडर चुंबकीय और गैर-चुंबकीय दोनों पार्ट्स को संभाल सकता है?

हाँ, लेकिन फीडर को पहले चुंबकीय पार्ट्स के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, क्योंकि वे सख्त आवश्यकताएँ लागू करते हैं। गैर-चुंबकीय पार्ट्स चुंबकीय पार्ट्स के लिए डिज़ाइन किए गए फीडर में बिना किसी समस्या के फीड होंगी — चुंबकीय सिलेक्टर का उन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। हालाँकि, केवल गैर-चुंबकीय पार्ट्स के लिए डिज़ाइन किया गया फीडर संभवतः चुंबकीय पार्ट्स पेश करने पर जामिंग और स्टैकिंग का अनुभव करेगा, क्योंकि इसमें फेरोमैग्नेटिक वर्कपीस के लिए आवश्यक अंतर नियंत्रण, गैर-चुंबकीय संपर्क सतहें और विचुंबकीकरण प्रावधानों की कमी है।

मैं कैसे जानूँ कि मेरी पार्ट्स फीडिंग से पहले चुंबकीकृत हैं?

सतह चुंबकीय फ्लक्स घनत्व मापने के लिए गॉस मीटर या हॉल-इफेक्ट प्रोब का उपयोग करें। 2–3 गॉस से ऊपर की रीडिंग अवशिष्ट चुंबकीकरण को इंगित करती है जो फीडिंग व्यवहार को प्रभावित कर सकती है। एक सरल गुणात्मक परीक्षण पार्ट के पास एक छोटी फेरस वस्तु (जैसे पेपर क्लिप या बारीक लोहे का चूरा) पकड़ना है — यदि यह आकर्षित होता है, तो पार्ट में वाइब्रेटरी फीडर में समस्याएँ पैदा करने के लिए पर्याप्त अवशिष्ट चुंबकत्व है।

क्या चुंबकीय सिलेक्टर घिस जाते हैं?

नियोडाइमियम मैग्नेट सामान्य संचालन स्थितियों में प्रति दशक अपनी क्षेत्र शक्ति का 1% से कम खोते हैं, इसलिए पहनाव नगण्य है। हालाँकि, मैग्नेट को प्रभाव (नियोडाइमियम भंगुर है), मानक ग्रेड के लिए 80°C से ऊपर के तापमान (उच्च-तापमान ग्रेड के लिए 150°C से ऊपर), या संक्षारक वातावरण जो निकल प्लेटिंग पर हमला करते हैं, द्वारा नुकसान पहुँचाया जा सकता है। यदि सिलेक्टर भौतिक रूप से बरकरार है और अत्यधिक गर्मी के संपर्क में नहीं आया है, तो यह फीडर के जीवनकाल के लिए अपनी प्रभावशीलता बनाए रखेगा।

बाउल में पार्ट्स को एक-दूसरे से चिपकने का क्या कारण है?

बाउल में पार्ट-टू-पार्ट आकर्षण आसन्न फेरोमैग्नेटिक पार्ट्स के चुंबकीय क्षेत्रों के इंटरैक्ट करने से होता है। बल सबसे मजबूत होता है जब पार्ट्स सीधे संपर्क में होती हैं और उनके चुंबकीय ध्रुव एक-दूसरे की ओर संरेखित होते हैं। समस्या अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं से अवशिष्ट चुंबकत्व, उच्च बाउल लोडिंग (जो निकटता में पार्ट्स की संख्या बढ़ाती है), और कंपन एम्पलिट्यूड जो पार्ट्स के बीच चुंबकीय आकर्षण को दूर करने के लिए बहुत कम है, द्वारा बढ़ जाती है।

क्या मुझे फीडिंग से पहले या बाद में पार्ट्स को विचुंबकीकृत करना चाहिए?

यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप चुंबकीय सिलेक्टर का उपयोग कर रहे हैं या नहीं। यदि फीडर चुंबकीय ओरिएंटेशन का उपयोग करता है, तो फीडिंग से पहले पार्ट्स को विचुंबकीकृत करें (सुसंगत शुरुआती स्थितियों सुनिश्चित करने के लिए) और फिर फीडिंग के बाद फिर से विचुंबकीकृत करें (सिलेक्टर द्वारा प्रदान किए गए किसी भी चुंबकीकरण को हटाने के लिए)। यदि फीडर केवल यांत्रिक ओरिएंटेशन का उपयोग करता है, तो पार्ट-टू-पार्ट आकर्षण को रोकने के लिए फीडिंग से पहले विचुंबकीकृत करें, और फीडिंग के बाद सत्यापित करें कि प्रक्रिया ने फेरोमैग्नेटिक टूलिंग के संपर्क के माध्यम से चुंबकीकरण नहीं जोड़ा है।

क्या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पार्ट्स को चुंबकीय सिलेक्टर के साथ फीड किया जा सकता है?

आमतौर पर नहीं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (304, 316 और अधिकांश 300-श्रृंखला ग्रेड) एनील्ड स्थिति में अनिवार्य रूप से गैर-चुंबकीय हैं। उनमें बहुत कम चुंबकीय पारगम्यता है, जिसका मतलब है कि एक चुंबकीय सिलेक्टर ओरिएंटेशन के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न नहीं कर सकता। हालाँकि, ठंड में काम किया गया ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस (जैसे भारी रूप से खींचा गया तार या कोल्ड-हेडेड फास्टनर) स्ट्रेन-प्रेरित मार्टेंसाइट परिवर्तन के कारण कुछ फेरोमैग्नेटिक प्रतिक्रिया विकसित कर सकता है। उन मामलों में, एक चुंबकीय सिलेक्टर काम कर सकता है, लेकिन क्षेत्र शक्ति कमज़ोर होगी और सिलेक्टर पार्ट लॉट के बीच ठंड के काम की मात्रा में भिन्नता के प्रति संवेदनशील होगा।

निष्कर्ष

फेरोमैग्नेटिक पार्ट्स को सफलतापूर्वक फीड करने के लिए चुंबकत्व को प्राथमिक डिज़ाइन चर के रूप में मानना आवश्यक है, न कि माध्यमिक विचार के रूप में। चुंबकीय सिलेक्टर ओरिएंटेशन को सरल बना सकते हैं जब पार्ट में स्पष्ट चुंबकीय असममिति हो, लेकिन उन्हें मैग्नेट प्रकार, एयर गैप और समायोजनीयता पर ध्यान देकर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अवांछित आकर्षण — पार्ट्स के बीच, पार्ट्स और टूलिंग के बीच, और अवशिष्ट चुंबकत्व से — को बाउल लोडिंग नियंत्रण, गैर-चुंबकीय संपर्क सतहों और उचित विचुंबकीकरण के माध्यम से प्रबंधित किया जाना चाहिए। चुंबकीय और यांत्रिक ओरिएंटेशन के बीच निर्णय पार्ट की विशिष्ट गुणों पर आधारित होना चाहिए, किसी एक दृष्टिकोण के लिए सामान्य वरीयता पर नहीं। सही ढंग से निर्दिष्ट करने पर, एक चुंबकत्व-जागरूक फीडर डिज़ाइन स्टील, लोहे और फेरिटिक स्टेनलेस पार्ट्स की विश्वसनीय, उच्च-दर फीडिंग प्रदान करता है बिना जामिंग और स्टैकिंग समस्याओं के जो अतैयार प्रणालियों को परेशान करती हैं। यदि आपको अपनी पार्ट्स के लिए चुंबकीय ओरिएंटेशन का मूल्यांकन करने में मदद चाहिए, हमें अपने सैंपल और एप्लिकेशन विवरण भेजें।