Kiểm soát ESD trong Cấp liệu Linh kiện: Cách Ngăn Tĩnh điện Phá vỡ Lắp ráp Điện tử

Tại sao vấn đề tĩnh điện làm máy cấp tốt trông không đáng tin cậy

Tĩnh điện là một trong những vấn đề máy cấp dễ đọc sai nhất. Một bát có thể ổn cơ học, rãnh có thể sạch và bộ điều khiển có thể ổn định, nhưng linh kiện điện tử nhỏ vẫn bám vào công cụ, do dự tại đầu xả hoặc đến điểm lấy trong tư thế hơi khác mỗi vài chu kỳ. Trong lắp ráp điện tử, hành vi đó không chỉ giảm thời gian hoạt động. Nó cũng có thể tăng rủi ro hỏng linh kiện tiềm ẩn nếu dây chuyền coi kiểm soát tĩnh là suy nghĩ sau.

Mục tiêu thực tế không phải là loại bỏ mọi sự kiện điện tích trong tòa nhà. Nó là xây dựng đường dẫn cấp liệu giữ hiệu ứng tĩnh điện dưới điểm chúng làm phiền trình bày, lấy hoặc độ tin cậy sản phẩm. Chủ đề này hoạt động chặt chẽ với hướng dẫn máy cấp linh kiện điện tử, bài viết cấp liệu linh hoạt dẫn hướng thị giác và trang liên hệ nếu bạn cần trợ giúp xem xét ứng dụng thực tế.

Nơi tĩnh điện thường xuất hiện đầu tiên

Rắc rối máy cấp liên quan ESD thường xuất hiện như xử lý không ổn định trước khi nó xuất hiện như sự cố chất lượng sản phẩm rõ ràng.

Cách thiết kế kiểm soát tĩnh quanh đường dẫn máy cấp thực tế

Bước đầu tiên là tìm nơi ma sát và phân tách tạo điện tích. Trong cấp liệu điện tử đó thường là rãnh bát, chuyển tiếp ống trượt, tổ ở cuối đường dẫn hoặc thậm chí khay đóng gói đến. Nếu bạn chỉ thêm ionizer gần robot và bỏ qua bề mặt tiếp xúc trước đó, bạn thường cải thiện triệu chứng mà không loại bỏ nguồn.

Bước thứ hai là xử lý tiếp địa, lựa chọn bề mặt và ion hóa như một gói khớp. Một đường dẫn dẫn điện mà không có tiếp địa ổn định không giải quyết nhiều. Một ionizer hướng vào vùng sai cũng không giải quyết nhiều. Máy cấp nên được xem xét từ nạp lại qua giải phóng cuối cùng, đặc biệt nơi linh kiện dừng hoặc nảy nhẹ trước khi lấy.

Bước thứ ba là xác thực điều kiện sản xuất thực tế. Không khí mùa đông khô, vật liệu cuộn hoặc túi khác và xử lý vận hành viên đều có thể thay đổi hành vi tĩnh. Đó là lý do tại sao thiết kế máy cấp an toàn ESD nên được xác thực dưới cùng đóng gói, độ ẩm và thời gian trạm mà nhà máy dự kiến chạy mỗi ngày.

Quy tắc làm cho kiểm soát ESD đáng tin cậy hơn

1. Xác định vùng nhạy từ nạp lại đến lấy, không chỉ ở đầu lấy.
2. Sử dụng vật liệu dẫn điện hoặc tản được tiếp địa nơi linh kiện tiếp xúc công cụ lặp lại.
3. Đặt ion hóa nơi điện tích thực sự ảnh hưởng trình bày, không nơi dễ lắp phần cứng nhất.
4. Xác thực hành vi tĩnh với đóng gói thực tế và điều kiện mùa khi có thể.

Cần xác thực trước khi ký duyệt

Quan sát liệu linh kiện vẫn đơn, ổn định và lặp lại ở cuối máy cấp sau thời gian chạy kéo dài. Vấn đề tĩnh thường xuất hiện như trôi tư thế nhỏ thay vì kẹt hoàn toàn.

Xem xét xử lý sản phẩm với cùng kiểm soát ESD sử dụng trong phần còn lại của dây chuyền điện tử. Điều đó bao gồm khay, bề mặt làm việc, điểm tiếp địa và tương tác vận hành viên quanh nạp lại hoặc thiết lập. Máy cấp nên phù hợp với quy trình rộng hơn, không hoạt động chống lại nó.

Nếu dự án của bạn sử dụng camera hoặc cấp liệu linh hoạt, xác nhận rằng hệ thống thị giác không âm thầm bù đắp cho trình bày không ổn định do điện tích. Hướng dẫn tích hợp máy cấp linh hoạt và hướng dẫn chọn cảm biến của chúng tôi giúp với đánh giá giao diện đó.

Danh sách kiểm tra người mua cho dự án máy cấp nhạy ESD

• Nêu họ linh kiện và mức độ nhạy ESD rõ ràng ở giai đoạn RFQ.
• Mô tả đóng gói đến, phương pháp nạp lại và phạm vi độ ẩm dự kiến.
• Liệt kê yêu cầu dẫn điện, tản hoặc ion hóa đã sử dụng trên dây chuyền.
• Xác định liệu rủi ro quan trọng là hỏng linh kiện tiềm ẩn, lấy không ổn định hay cả hai.

Huben Automation xem xét hệ thống cấp liệu nhạy ESD xoay quanh điểm tạo điện tích, bề mặt tiếp xúc tiếp địa và điều kiện lấy ổn định. Nếu bạn muốn trợ giúp kiểm tra đường dẫn cấp liệu điện tử, gửi cho chúng tôi chi tiết linh kiện và phương pháp xử lý hiện tại.