ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับสกรู: คู่มือขนาดแบวล์ ทูลลิ่ง และอัตราฟีด

ความท้าทายในการฟีดสกรูในการประกอบอัตโนมัติ

สกรูเป็นหนึ่งในชิ้นงานที่ฟีดบ่อยที่สุดในการผลิต แต่ก็มีความท้าทายเฉพาะตัวหลายประการที่ทำให้การฟีดดิ้งอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ซับซ้อนกว่าที่ดูเหมือน เรขาคณิตเกลียวเกลียวที่ให้พลังยึดติดแก่สกรูก็ทำให้มันมีแนวโน้มที่จะพันกันและเกี่ยวกันเมื่อบรรจุจำนวนมากในแบวล์ฟีดเดอร์ สกรูเครื่องจักรที่มีความยาวเกิน 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางมีแนวโน้มพันกันมากเป็นพิเศษ ก่อตัวเป็นกลุ่มที่อุดตันทูลลิ่งและบล็อกราง

ทิศทางหัวเป็นความท้าทายหลักที่สอง กระบวนการประกอบอัตโนมัติส่วนใหญ่ต้องการสกรูที่ส่งมอบโดยหัวอยู่ด้านบนและเกลียวชี้ลง พร้อมสำหรับการหยิบวางหรือการขันสกรู การได้ทิศทางหัวก่อนอย่างสม่ำเสมอต้องการทูลลิ่งตัวเลือกที่ออกแบบอย่างพิถีพิถันที่สามารถแยกแยะระหว่างปลายหัวและปลายเกลียวได้อย่างน่าเชื่อถือ ความแม่นยำในการจัดวางทิศทางต่ำกว่า 99.5% นำไปสู่การอุดตันบ่อยครั้งและเวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ความเสียหายของเกลียวเป็นข้อกังวลที่สามที่มักถูกมองข้ามจนกว่าจะเกิดปัญหาคุณภาพปรากฏในกระบวนการถัดไป เมื่อสกรูสั่นกระแทกกันเองหรือกับทูลลิ่งโลหะเปล่า เกลียวอาจเสียหายหรือเกลียวตัดขวาง นำไปสู่การล้มเหลวของฟาสเทนเนอร์ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสกรูเครื่องจักรความแม่นยำสูงในการประกอบอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

การออกแบบราง V สำหรับฟีดดิ้งสกรู

ราง V เป็นรากฐานของทูลลิ่งฟีดดิ้งสกรู พื้นผิวเอียงของมันรองรับตัวสกรูในขณะที่ให้หัวลอยอยู่เหนือพื้นผิวราง สร้างแนวโน้มทิศทางตามธรรมชาติ พารามิเตอร์การออกแบบหลักคือมุม V ความกว้างราง และความลึกของราง ซึ่งทั้งหมดต้องตรงกับขนาดสกรูเฉพาะ

สำหรับสกรูหัวแบนและหัวกลมมาตรฐาน มุม V 90° ทำงานได้ดี ความกว้างรางควรประมาณ 1.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวสกรู