ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับชิ้นงานแม่เหล็ก: การใช้ประโยชน์และการจัดการคุณสมบัติแม่เหล็ก

ชิ้นงานแม่เหล็กนำคุณสมบัติที่มีสองด้านมาสู่กระบวนการฟีด

ชิ้นงานเฟอร์โรแมกเนติก — ฟาสเทนเนอร์เหล็กคาร์บอน ชิ้นหล่อเหล็ก ชิ้นส่วนสแตนเลสเฟอร์ริติก และอินเสิร์ตโลหะสินเตอร์ — เป็นชิ้นงานที่พบมากที่สุดในการประกอบอัตโนมัติ คุณสมบัติแม่เหล็กของพวกมันสามารถเป็นพันธมิตรที่ทรงพลังสำหรับการจัดทิศทางและการคัดเลือก แต่คุณสมบัติเดียวกันนั้นสร้างปัญหาที่ไม่มีอยู่กับวัสดุไม่ใช่แม่เหล็ก ชิ้นงานติดกันในโบว์ล ดูดเข้าหาทูลิ่งเหล็ก แท่งยึดเซนเซอร์ และกรอบป้องกัน แม่เหล็กตกค้างจากกระบวนการต้นน้ำสามารถดึงชิ้นงานออกจากรางหรือทำให้จัดทิศทางไม่คาดเดาได้ที่จุดระบาย

การจัดการผลกระทบเหล่านี้ต้องใช้แนวทางการออกแบบที่แตกต่างจากการฟีดชิ้นงานมาตรฐาน ฟีดเดอร์ต้องยับยั้งพฤติกรรมแม่เหล็กที่ไม่ต้องการหรือใช้ประโยชน์จากมันอย่างตั้งใจ — และบางครั้งทั้งสองอย่างในระบบเดียวกัน คู่มือนี้ครอบคลุมฟิสิกส์ของชิ้นงานแม่เหล็กในการฟีดแบบสั่น การออกแบบตัวเลือกแม่เหล็กสำหรับการจัดทิศทาง กลยุทธ์ป้องกันการดูดที่ไม่ต้องการ วิธีการล้างแม่เหล็ก และกรอบการตัดสินใจสำหรับเลือกระหว่างการจัดทิศทางแม่เหล็กกับกลไก หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับแม่เหล็กถาวรแทนชิ้นงานเฟอร์โรแมกเนติก คู่มือระบบฟีดแม่เหล็กของเรากล่าวถึงความท้าทายเฉพาะของการจัดการชิ้นส่วนที่ถูกแม่เหล็ก สำหรับการแก้ไขปัญหาการจัดทิศทางทั่วไป ดูคู่มือปัญหาการจัดทิศทางโบว์ลฟีดเดอร์ของเรา

คุณสมบัติแม่เหล็กส่งผลต่อพฤติกรรมการฟีดอย่างไร

วัสดุเฟอร์โรแมกเนติก — หลักๆ คือเหล็กคาร์บอน เหล็กหล่อ สแตนเลสเฟอร์ริติกและมาร์เทนซิติก และโลหะผสมนิกเกิลบางชนิด — ตอบสนองต่อสนามแม่เหล็กเพราะโดเมนอะตอมของพวกมันจัดเรียงตามสนามภายนอก การจัดเรียงนี้สร้างแรงดูดระหว่างชิ้นงานและพื้นผิวเฟอร์โรแมกเนติกใกล้เคียง และระหว่างชิ้นงานเองเมื่ออยู่ใกล้พอที่สนามจะ相互作用

ในฟีดเดอร์แบบสั่น แรงเหล่านี้ปรากฏสามรูปแบบ แรก การดูดระหว่างชิ้นงานทำให้ชิ้นงานรวมกลุ่ม ต่อกันเป็นโซ่ หรือซ้อนกันในโบว์ล รบกวนการไหลแบบเรียงเดี่ยวที่รูปทรงรางออกแบบมาเพื่อผลิต สอง การดูดระหว่างชิ้นงานกับทูลิ่งดึงชิ้นงานเข้าหาแท่งเหล็ก ฐานเซนเซอร์ และผนังโบว์ลเอง สร้างจุดกักที่ชิ้นงานสะสมและติดค้าง สาม แม่เหล็กตกค้าง — ซึ่งอาจมาจากการกลึง เจียร อบร้อน หรือแม้แต่การสัมผัสกับแม่เหล็กดูดต้นน้ำ — ทำให้ชิ้นงานทำตัวไม่คาดเดา บางครั้งดูดเข้าหาพื้นผิวที่ไม่ควรมีอิทธิพลแม่เหล็ก

ความแรงของผลกระทบเหล่านี้ขึ้นอยู่กับสภาพซึมซับแม่เหล็กของวัสดุและรูปทรงชิ้นงาน ชิ้นงานเล็กบางที่มีสภาพซึมซับสูง (เช่น ชิ้นงานสแตมป์เหล็กคาร์บอนต่ำ) เป็นปัญหามากที่สุดเพราะถูกแม่เหล็กง่ายและมวลต่ำหมายถึงแม้แรงแม่เหล็กอ่อนก็เอาชนะการเคลื่อนที่แบบสั่นได้ ชิ้นงานใหญ่หนักกว่าสร้างสนามที่แรงกว่าแต่มีโอกาสน้อยกว่าที่จะถูกเคลื่อนย้ายโดยสนามเหล่านั้นเพราะความเฉื่องของพวกมันต้านทานแรงดูด

• การดูดระหว่างชิ้นงาน เป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการฟีดกับชิ้นงานเฟอร์โรแมกเนติกเล็ก นำไปสู่การซ้อน ต่อโซ่ และสะพานข้ามรางในโบว์ล
• การดูดระหว่างชิ้นงานกับทูลิ่ง สร้างจุดกักซ่อนที่พื้นผิวเหล็กใดๆ ใกล้ราง รวมถึงแท่งยึดเซนเซอร์ กรอบป้องกัน และฮาร์ดแวร์ยึดติด
• แม่เหล็กตกค้าง จากกระบวนการต้นน้ำสามารถทำให้ชิ้นงานทำตัวไม่สม่ำเสมอ แม้ในฟีดเดอร์ที่ทำงานดีกับตัวอย่างที่ล้างแม่เหล็กแล้ว

การออกแบบตัวเลือกแม่เหล็กสำหรับการจัดทิศทาง

ตัวเลือกแม่เหล็กใช้แม่เหล็กฝังเพื่อแยกแยะระหว่างชิ้นงานที่แสดงทิศทางที่ถูกต้องและชิ้นงานที่ไม่ถูกต้อง หลักการตรงไปตรงมา: เมื่อชิ้นงานเฟอร์โรแมกเนติกผ่านตัวเลือก สนามแม่เหล็กออกแรงดูดที่แรงกว่าเมื่อด้านหรือขั้วที่ถูกต้องถูกแสดง แรงนี้ยึดชิ้นงานไว้บนราง (ทิศทางถูกต้อง) หรือไม่สามารถยึดได้ ทำให้ชิ้นงานตกลงไปในช่องปฏิเสธ (ทิศทางไม่ถูกต้อง)

การออกแบบตัวเลือกแม่เหล็กเกี่ยวข้องกับสามการตัดสินใจ: ประเภทแม่เหล็ก ตำแหน่งวางแม่เหล็ก และช่องอากาศระหว่างแม่เหล็กและพื้นผิวชิ้นงาน

ประเภทแม่เหล็ก

แม่เหล็กนีโอไดเมียม (NdFeB) เป็นตัวเลือกที่พบมากที่สุดสำหรับตัวเลือกเพราะให้ความแรงสนามสูงสุดต่อหน่วยปริมาตร เกรด N35 ถึง N42 เป็นมาตรฐาน เกรดสูงกว่า (N48, N52) มีจำหน่ายแต่ไม่ค่อยจำเป็นและอาจทำให้ตัวเลือกรุนแรงเกินไป ดึงชิ้นงานออกจากรางแม้เมื่อควรผ่าน แม่เหล็กเซรามิก (เฟอร์ไรต์) อ่อนแอและราคาถูกกว่า เหมาะสำหรับชิ้นงานใหญ่ที่แรงยึดที่อ่อนกว่าเพียงพอ แม่เหล็กอัลนิโคให้ความเสถียรภาพอุณหภูมิดีแต่ความแรงสนามต่ำ ทำให้เหมาะเฉพาะการใช้งานอุณหภูมิสูงที่นีโอไดเมียมจะสูญเสียการแม่เหล็ก

ตำแหน่งและทิศทางการวางแม่เหล็ก

แม่เหล็กต้องวางในตำแหน่งที่สนามของมัน相互作用กับชิ้นงานที่จุดตัดสิน — ตำแหน่งบนรางที่ฟีดเดอร์ยอมรับหรือปฏิเสธชิ้นงานตามทิศทาง สำหรับโบว์ลฟีดเดอร์ โดยทั่วไปคือส่วนแคบของรางที่ชิ้นงานได้ทิศทางเดียวเท่านั้นที่ผ่านได้ แม่เหล็กฝังในพื้นผิวรางหรือติดตั้งด้านล่าง โดยขั้วหันขึ้นสู่ชิ้นงานที่ผ่าน

ทิศทางแม่เหล็กเทียบกับชิ้นงานมีผล ชิ้นงานที่แสดงด้านเรียบต่อแม่เหล็กได้รับแรงที่ต่างจากชิ้นงานเดียวกันที่แสดงขอบ การออกแบบตัวเลือกใช้ประโยชน์จากความแตกต่างนี้: ทิศทางที่ถูกต้องแสดงด้านที่มีการตอบสนองแม่เหล็กแรงที่สุด ในขณะที่ทิศทางที่ผิดแสดงด้านหรือขอบที่มีการตอบสนองอ่อนกว่า ทำให้ชิ้นงานถูกปฏิเสธโดยแรงโน้มถ่วงหรือกระแสลม

ช่องอากาศและความแรงสนาม

ช่องอากาศระหว่างพื้นผิวแม่เหล็กและพื้นผิวชิ้นงานกำหนดแรงที่ตัวเลือกออก แรงแม่เหล็กตามความสัมพันธ์กำลังสองผกผันกับระยะทาง ดังนั้นแม้การเพิ่มช่องอากาศ 1 มม. ก็สามารถลดแรงยึด 30–50% ตัวเลือกต้องออกแบบให้พื้นผิวรางระหว่างแม่เหล็กและชิ้นงานบางที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ — โดยทั่วไป 0.5–2 มม. ของอะลูมิเนียม พลาสติก หรือสแตนเลส (เฉพาะเกรดไม่ใช่แม่เหล็ก)

ความสามารถในการปรับสำคัญ ช่องอากาศที่เหมาะสมแตกต่างกันตามขนาดชิ้นงาน สภาพซึมซับแม่เหล็กของวัสดุ และแอมพลิจูดการสั่นของฟีดเดอร์ ตัวเลือกที่มีฐานแม่เหล็กเคลื่อนได้อนุญาตให้ปรับละเอียดระหว่างตั้งค่าโดยไม่ต้องดัดแปลงรูปทรงราง สิ่งนี้มีค่ามากเป็นพิเศษเมื่อฟีดเดอร์เดียวกันรันหลายตระกูลชิ้นงานที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กต่างกัน

การใช้แม่เหล็กเพื่อการจัดทิศทาง: เมื่อใช้ได้และเมื่อใช้ไม่ได้

การจัดทิศทางแม่เหล็กทำงานได้ดีที่สุดเมื่อชิ้นงานมีความไม่สมมาตรแม่เหล็กที่ชัดเจน — ความแตกต่างในวิธีที่สนามแม่เหล็ก相互作用กับด้านหรือทิศทางต่างๆ ของชิ้นงาน ความไม่สมมาตรนี้อาจมาจากรูปทรงชิ้นงาน (ด้านเรียบเทียบกับขอบโค้ง) การกระจายวัสดุ (ปลายหนักเทียบกับปลายเบา) หรือโครงสร้างโดเมนแม่เหล็กภายใน (ซึ่งอาจได้รับอิทธิพลจากการอบร้อนหรือการขึ้นรูปเย็น)

ชิ้นงานที่เป็นผู้สมัครที่ดีสำหรับการจัดทิศทางแม่เหล็กรวมถึง: พินเหล็กที่มีหัวด้านหนึ่ง (หัวแสดงพื้นผิวเฟอร์โรแมกเนติกที่ใหญ่กว่าก้าน) แหวนเหล็กแบนที่มีขอบเฉียงด้านหนึ่ง (ด้านขอบเฉียงแสดงพื้นผิวน้อยกว่าต่อแม่เหล็ก) และฟิตติ้งสแตนเลสเฟอร์ริติกที่มีรูภายใน (ด้านรูตอบสนองต่อสนามต่างจากด้านทึบ)

ชิ้นงานที่เป็นผู้สมัครที่ไม่ดีรวมถึง: ชิ้นงานสมมาตรที่ไม่มีความไม่สมมาตรแม่เหล็ก (ทรงกระบอกเหล็กเรียบแสดงด้านเดียวกันในทุกทิศทาง) ชิ้นงานสแตนเลสออสเทนิติก (ซึ่งไม่ใช่แม่เหล็กโดยพื้นฐานในสภาพอบอ่อน) และชิ้นงานที่มีน้ำมันหนาหรือการเคลือบที่เพิ่มช่องอากาศที่มีผลเกินช่วงทำงานของตัวเลือก

• ผู้สมัครที่ดี: ชิ้นงานที่มีความไม่สมมาตรทางเรขาคณิตที่สร้างความแตกต่างที่วัดได้ในการตอบสนองแม่เหล็กระหว่างทิศทาง
• ผู้สมัครที่ไม่ดี: ชิ้นงานสมมาตร วัสดุไม่ใช่แม่เหล็ก และชิ้นงานที่มีการเคลือบหนาที่ป้องกันสนามจากถึงพื้นผิวเฟอร์โรแมกเนติก
• กรณีชายขอบ: ชิ้นงานที่มีความไม่สมมาตรเล็กน้อยอาจทำงานได้ด้วยแม่เหล็กความแรงสูงและช่องอากาศแคบ แต่ตัวเลือกจะไวต่อความแปรปรวนระหว่างชิ้นงานและอาจต้องปรับบ่อย

การป้องกันการดูดระหว่างชิ้นงานที่ไม่ต้องการ

เมื่อชิ้นงานดูดกันในโบว์ล การไหลแบบเรียงเดี่ยวล้มเหลว ชิ้นงานสร้างโซ่ที่สะพานข้ามราง กองซ้อนที่บล็อกทางเข้า และกลุ่มที่ติดค้างตัวเลือก การป้องกันต้องจัดการสาเหตุหลัก: ลดการ相互作用แม่เหล็กระหว่างชิ้นงานที่อยู่ติดกัน

ระยะห่างคิวและการบรรจุโบว์ล

มาตรการตอบโต้ที่ง่ายที่สุดคือลดจำนวนชิ้นงานในโบว์ลในแต่ละเวลา โบว์ลที่บรรจุน้อยมีพื้นที่มากขึ้นระหว่างชิ้นงาน ซึ่งลดโอกาสการ相互作用แม่เหล็ก อย่างไรก็ตาม นี่ยังลดอัตราฟีดที่มีอยู่ เพราะโบว์ลต้องเติมบ่อยขึ้น การประนีประนอมในทางปฏิบัติคือใช้ฮอปเปอร์หรือลิฟต์ภายนอกที่ปล่อยชิ้นงานเข้าโบว์ลในอัตราที่ควบคุม รักษาความลึกเตียงตื้นที่แยกชิ้นงานโดยไม่อดตายราง

พื้นผิวสัมผัสไม่ใช่แม่เหล็ก

พื้นผิวรางและทูลิ่งที่สัมผัสชิ้นงานควรทำจากวัสดุไม่ใช่แม่เหล็กเท่าที่เป็นไปได้ อะลูมิเนียม ทองเหลือง Delrin (อะซีทัล) และสแตนเลส SUS304 (ซึ่งไม่ใช่แม่เหล็กในสภาพอบอ่อน) เป็นตัวเลือกทั่วไป เมื่อโบว์ลเองต้องเป็นเหล็ก (เพื่อความทนทานหรือต้นทุน) พื้นผิวสัมผัสสามารถปูด้วยแท่งหรือการเคลือบไม่ใช่แม่เหล็ก สิ่งนี้ไม่ได้กำจัดการดูดระหว่างชิ้นงาน แต่ป้องกันชิ้นงานติดกับพื้นผิวราง ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวรองที่พบบ่อย

การล้างแม่เหล็กต้นน้ำของฟีดเดอร์

หากชิ้นงานมาถึงฟีดเดอร์ด้วยแม่เหล็กตกค้างจากกระบวนการต้นน้ำ การล้างแม่เหล็กก่อนเข้าโบว์ลมักเป็นวิธีแก้ที่มีประสิทธิภาพที่สุด เครื่องล้างแม่เหล็ก (เรียกอีกอย่างว่าดีกอสเซอร์) ผ่านชิ้นงานผ่านสนามแม่เหล็กสลับที่ลดแม่เหล็กตกค้างลงเกือบเป็นศูนย์ เครื่องล้างแม่เหล็กอินไลน์สามารถรวมเข้าในเส้นทางฟีดฮอปเปอร์หรือลิฟต์เพื่อให้ทุกชิ้นงานได้รับการบำบัดก่อนถึงโบว์ล

ประสิทธิภาพของการล้างแม่เหล็กขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน ระดับการแม่เหล็กเริ่มต้น และการออกแบบเครื่องล้างแม่เหล็ก ชิ้นงานเหล็กคาร์บอนต่ำล้างแม่เหล็กง่ายเพราะมีความเก่งกังวลต่ำ — การผ่านเครื่องล้างแม่เหล็ก AC มาตรฐานหนึ่งครั้งมักเพียงพอ ชิ้นงานเหล็กชุบแข็งและโลหะผสมสแตนเลสเฟอร์ริติกบางชนิดมีความเก่งกังวลสูงกว่าและอาจต้องผ่านหลายครั้งหรืออัตราฟีดที่ช้าลงผ่านเครื่องล้างแม่เหล็กเพื่อลดสนามตกค้างให้เพียงพอ

การล้างแม่เหล็กหลังฟีด: เมื่อใดและทำไม

ในบางการใช้งาน ชิ้นงานต้องล้างแม่เหล็กหลังออกจากฟีดเดอร์ แม้ไม่ได้ถูกแม่เหล็กก่อนเข้า สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อตัวเลือกแม่เหล็กหรือการสัมผัสของฟีดเดอร์กับทูลิ่งเฟอร์โรแมกเนติกถ่ายแม่เหล็กตกค้างให้ชิ้นงานระหว่างกระบวนการฟีด แม้สนามตกค้างนี้จะอ่อนโดยทั่วไป แต่สามารถทำให้เกิดปัญหาปลายน้ำ: ชิ้นงานอาจดูดกันระหว่างเก็บหรือขนส่ง รบกวนการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน หรือทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดในอุปกรณ์ตรวจสอบ

การล้างแม่เหล็กหลังฟีดเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานในการประกอบความแม่นยำ การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ และการใช้งานใดๆ ที่ชิ้นงานจะถูกใช้ใกล้เซนเซอร์หรือเครื่องมือแม่เหล็ก เครื่องล้างแม่เหล็กวางที่ปลายระบายของฟีดเดอร์ ระหว่างกลไกปล่อยและสถานีหยิบวางหรือประกอบปลายน้ำ

สเปคหลักสำหรับการล้างแม่เหล็กหลังฟีดคือขีดจำกัดสนามตกค้าง — ความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กสูงสุดที่อนุญาตบนชิ้นงานหลังบำบัด ขีดจำกัดทั่วไปตั้งแต่ 2 เกาส์สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไปถึง 0.5 เกาส์สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ การบรรลุขีดจำกัดเหล่านี้ต้องจับคู่ความแรงสนามและความถี่ของเครื่องล้างแม่เหล็กกับความเก่งกังวลและรูปทรงชิ้นงาน

แม่เหล็กตกค้าง: การตรวจจับและผลกระทบ

แม่เหล็กตกค้างมักมองไม่เห็นจนกว่าจะทำให้เกิดปัญหา ชิ้นงานที่ฟีดได้อย่างถูกต้องในการทดสอบบนโต๊ะอาจทำตัวแตกต่างในการผลิตเพราะกระบวนการต้นน้ำ (เจียร อบร้อน ตรวจสอบแม่เหล็ก) ได้แม่เหล็กพวกมันระหว่างการทดสอบและการรันผลิต การตรวจจับแม่เหล็กตกค้างเร็วป้องกันการแก้ไขปัญหาที่มีต้นทุนสูงปลายน้ำ

วิธีตรวจจับมาตรฐานคือเกาส์มิเตอร์หรือโพรบฮอลเอฟเฟกต์ ซึ่งวัดความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กที่พื้นผิวชิ้นงาน การตรวจเร็วด้วยเกาส์มิเตอร์ก่อนและหลังฟีดเดอร์เผยว่ากระบวนการฟีดเองเพิ่มการแม่เหล็กหรือไม่ หากค่าอ่านเพิ่มขึ้นหลังฟีด ตัวเลือกแม่เหล็กหรือการสัมผัสกับทูลิ่งเฟอร์โรแมกเนติกเป็นแหล่งที่มาน่าจะเป็นไปได้

ผลกระทบของแม่เหล็กตกค้างที่ไม่ถูกตรวจจับขยายเกินการฟีด ในการประกอบ ชิ้นงานที่ถูกแม่เหล็กสามารถดูดเศษเฟอร์รัสที่ปนเปื้อนข้อต่อ ในอิเล็กทรอนิกส์ พวกมันสามารถเบนลำแสงอิเล็กตรอนหรือรบกวนเซนเซอร์แม่เหล็ก ในการวัด พวกมันสามารถทำให้เกิดข้อผิดพลาดในเครื่องวัดพิกัดที่ใช้โพรบแม่เหล็ก ในการเก็บ พวกมันสามารถทำให้ชิ้นงานติดกันในถัง ทำให้การหยิบอัตโนมัติไม่น่าเชื่อถือ

• ตรวจจับด้วยเกาส์มิเตอร์ ก่อนและหลังฟีดเพื่อสร้างว่ากระบวนการเพิ่มการแม่เหล็กหรือไม่
• กำหนดขีดจำกัดสนามตกค้าง ตามการใช้งานปลายน้ำ — 2 เกาส์สำหรับใช้งานทั่วไป 0.5 เกาส์สำหรับอิเล็กทรอนิกส์
• ติดตามตลอดเวลา เพราะการเปลี่ยนแปลงกระบวนการต้นน้ำ (ทูลิ่งใหม่ การอบร้อนต่างกัน) สามารถเปลี่ยนระดับการแม่เหล็กขาเข้าโดยไม่เตือน

การจัดทิศทางแม่เหล็กเทียบกับกลไก: เมื่อใดควรเลือกแบบใด

การตัดสินใจระหว่างการจัดทิศทางแม่เหล็กและกลไกขึ้นอยู่กับรูปทรงชิ้นงาน ความแม่นยำของการจัดทิศทางที่ต้องการ อัตราฟีด และความซับซ้อนของทางเลือกกลไก ไม่มีแนวทางใดที่เหนือกว่าโดยรวบยอด — แต่ละแบบมีจุดแข็งเฉพาะ

การจัดทิศทางแม่เหล็กเหนือกว่าเมื่อชิ้นงานมีความไม่สมมาตรแม่เหล็กที่ชัดเจนซึ่งยากที่จะใช้ประโยชน์ทางกลไก พินเหล็กที่มีหัวเล็ก เช่น อาจยากที่จะจัดทิศทางทางกลไกเพราะเส้นผ่านศูนย์กลางหัวใหญ่กว่าก้านเพียงเล็กน้อย ทำให้ยากที่จะออกแบบตัวเลือกกลไกที่มีช่องว่างเพียงพอ ตัวเลือกแม่เหล็กสามารถแยกแยะระหว่างทิศทางหัวและก้านได้อย่างน่าเชื่อถือเพราะหัวแสดงพื้นผิวเฟอร์โรแมกเนติกที่ใหญ่กว่าอย่างมีนัยสำคัญ

การจัดทิศทางกลไกเหนือกว่าเมื่อชิ้นงานมีลักษณะทางเรขาคณิตที่ชัดเจนที่ง่ายต่อการเลือกด้วยเครื่องมือทางกายภาพ — ขั้นบันได ร่อง ด้านเรียบ หรือรู ตัวเลือกกลไกง่ายกว่า ไวต่อการเปลี่ยนแปลงวัสดุน้อยกว่า และไม่เพิ่มแม่เหล็กตกค้าง สำหรับฟาสเทนเนอร์มาตรฐานส่วนใหญ่ (สกรู สลักเกลียว น็อต) การจัดทิศทางกลไกเป็นตัวเลือกเริ่มต้น

แนวทางผสมผสานทั้งสองวิธี ตัวเลือกกลไกเบื้องต้นคัดแยกชิ้นงานเป็นจำนวนทิศทางจำกัด และตัวเลือกแม่เหล็กขั้นสุดท้ายแยกแยะระหว่างตัวเลือกที่เหลือ สิ่งนี้พบได้บ่อยสำหรับชิ้นงานที่มีหลายทิศทางเป็นไปได้ ซึ่งบางทิศทางเท่านั้นที่สามารถแยกด้วยแม่เหล็กได้

คำถามที่พบบ่อย

ฟีดเดอร์แบบสั่นสามารถจัดการทั้งชิ้นงานแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็กได้หรือไม่?

ได้ แต่ฟีดเดอร์ต้องออกแบบสำหรับชิ้นงานแม่เหล็กก่อน เพราะพวกมันกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า ชิ้นงานไม่ใช่แม่เหล็กจะฟีดได้โดยไม่มีปัญหาในฟีดเดอร์ที่ออกแบบสำหรับชิ้นงานแม่เหล็ก — ตัวเลือกแม่เหล็กไม่มีผลกับพวกมัน อย่างไรก็ตาม ฟีดเดอร์ที่ออกแบบเฉพาะสำหรับชิ้นงานไม่ใช่แม่เหล็กจะประสบปัญหาติดค้างและซ้อนเมื่อเพิ่มชิ้นงานแม่เหล็ก เพราะขาดการควบคุมระยะห่าง พื้นผิวสัมผัสไม่ใช่แม่เหล็ก และการเตรียมการล้างแม่เหล็กที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานเฟอร์โรแมกเนติก

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าชิ้นงานของฉันถูกแม่เหล็กก่อนฟีด?

ใช้เกาส์มิเตอร์หรือโพรบฮอลเอฟเฟกต์เพื่อวัดความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กที่พื้นผิว ค่าอ่านเกิน 2–3 เกาส์บ่งชี้การแม่เหล็กตกค้างที่อาจส่งผลต่อพฤติกรรมการฟีด การทดสอบเชิงคุณภาพที่ง่ายกว่าคือถือวัตถุเฟอร์รัสเล็ก (เช่น คลิปหนีบกระดาษหรือผงเหล็กละเอียด) ใกล้ชิ้นงาน — หากถูกดูด ชิ้นงานมีแม่เหล็กตกค้างเพียงพอที่จะทำให้เกิดปัญหาในฟีดเดอร์แบบสั่น

ตัวเลือกแม่เหล็กสึกหรอหรือไม่?

แม่เหล็กนีโอไดเมียมสูญเสียความแรงสนามน้อยกว่า 1% ต่อทศวรรษภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ดังนั้นการสึกหรอจึงน้อยมาก อย่างไรก็ตาม แม่เหล็กสามารถเสียหายจากการกระแทก (นีโอไดเมียมเปราะ) อุณหภูมิเกิน 80°C สำหรับเกรดมาตรฐาน (เกิน 150°C สำหรับเกรดอุณหภูมิสูง) หรือสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนที่ทำลายการชุบนิกเกิล หากตัวเลือกสมบูรณ์ทางกายภาพและไม่ได้สัมผัสความร้อนเกิน มันจะรักษาประสิทธิภาพตลอดอายุของฟีดเดอร์

อะไรทำให้ชิ้นงานติดกันในโบว์ล?

การดูดระหว่างชิ้นงานในโบว์ลเกิดจากสนามแม่เหล็กของชิ้นงานเฟอร์โรแมกเนติกที่อยู่ติดกัน相互作用 แรงแรงที่สุดเมื่อชิ้นงานสัมผัสกันโดยตรงและจัดเรียงโดยขั้วแม่เหล็กหันเข้าหากัน ปัญหารุนแรงขึ้นจากแม่เหล็กตกค้างจากกระบวนการต้นน้ำ การบรรจุโบว์ลสูง (ซึ่งเพิ่มจำนวนชิ้นงานที่อยู่ใกล้กัน) และแอมพลิจูดการสั่นที่ต่ำเกินไปที่จะเอาชนะการดูดแม่เหล็กระหว่างชิ้นงาน

ฉันควรล้างแม่เหล็กชิ้นงานก่อนหรือหลังฟีด?

ขึ้นอยู่กับว่าคุณใช้ตัวเลือกแม่เหล็กหรือไม่ หากฟีดเดอร์ใช้การจัดทิศทางแม่เหล็ก ให้ล้างแม่เหล็กก่อนฟีด (เพื่อให้สภาวะเริ่มต้นสม่ำเสมอ) แล้วล้างแม่เหล็กอีกครั้งหลังฟีด (เพื่อกำจัดการแม่เหล็กที่ตัวเลือกถ่ายให้) หากฟีดเดอร์ใช้เฉพาะการจัดทิศทางกลไก ให้ล้างแม่เหล็กก่อนฟีดเพื่อป้องกันการดูดระหว่างชิ้นงาน และตรวจสอบหลังฟีดว่ากระบวนการไม่ได้เพิ่มการแม่เหล็กผ่านการสัมผัสกับทูลิ่งเฟอร์โรแมกเนติก

ชิ้นงานสแตนเลสออสเทนิติกสามารถฟีดด้วยตัวเลือกแม่เหล็กได้หรือไม่?

โดยทั่วไปไม่ได้ สแตนเลสออสเทนิติก (304, 316 และส่วนใหญ่ของซีรีส์ 300) ไม่ใช่แม่เหล็กโดยพื้นฐานในสภาพอบอ่อน พวกมันมีสภาพซึมซับแม่เหล็กต่ำมาก ซึ่งหมายถึงตัวเลือกแม่เหล็กไม่สามารถสร้างแรงเพียงพอที่จะแยกแยะระหว่างทิศทาง อย่างไรก็ตาม สแตนเลสออสเทนิติกที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น (เช่น ลวดที่ดึงมากหรือฟาสเทนเนอร์ที่หัวเย็น) สามารถพัฒนาการตอบสนองเฟอร์โรแมกเนติกบางส่วนจากการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์จากความเครียด ในกรณีเหล่านั้น ตัวเลือกแม่เหล็กอาจทำงานได้ แต่ความแรงสนามจะอ่อนและตัวเลือกจะไวต่อการเปลี่ยนแปลงปริมาณการขึ้นรูปเย็นระหว่างล็อตชิ้นงาน

บทสรุป

การฟีดชิ้นงานเฟอร์โรแมกเนติกสำเร็จต้องถือว่าแม่เหล็กเป็นตัวแปรการออกแบบหลัก ไม่ใช่ข้อพิจารณารอง ตัวเลือกแม่เหล็กสามารถทำให้การจัดทิศทางง่ายขึ้นเมื่อชิ้นงานมีความไม่สมมาตรแม่เหล็กที่ชัดเจน แต่ต้องออกแบบโดยใส่ใจประเภทแม่เหล็ก ช่องอากาศ และความสามารถในการปรับ การดูดที่ไม่ต้องการ — ระหว่างชิ้นงาน ระหว่างชิ้นงานกับทูลิ่ง และจากแม่เหล็กตกค้าง — ต้องจัดการผ่านการควบคุมการบรรจุโบว์ล พื้นผิวสัมผัสไม่ใช่แม่เหล็ก และการล้างแม่เหล็กที่เหมาะสม การตัดสินใจระหว่างการจัดทิศทางแม่เหล็กและกลไกควรขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเฉพาะของชิ้นงาน ไม่ใช่ความชอบทั่วไปสำหรับแนวทางใดแนวทางหนึ่ง เมื่อระบุอย่างถูกต้อง การออกแบบฟีดเดอร์ที่ตระหนักถึงแม่เหล็กส่งมอบการฟีดที่น่าเชื่อถือและอัตราสูงของชิ้นงานเหล็ก เหล็กหล่อ และสแตนเลสเฟอร์ริติกโดยไม่มีปัญหาติดค้างและซ้อนที่รบกวนระบบที่ไม่เตรียมพร้อม หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการประเมินการจัดทิศทางแม่เหล็กสำหรับชิ้นงานของคุณ ส่งตัวอย่างและรายละเอียดการใช้งานมาให้เรา