วิธีจัดการ Part Lot Variation ในระบบป้อนชิ้นส่วนก่อนทำให้เกิด Downtime
ทำไมตัวอย่างดีชุดเดียวจึงไม่รับประกันตัวป้อนที่เสถียร
โครงการป้อนชิ้นส่วนหลายโครงการดูยอดเยี่ยมระหว่างการเสนอราคาหรือการ runoff เพราะชุดตัวอย่างสะอาดเป็นพิเศษ มิติแน่น และสม่ำเสมอ visually ปัญหาเริ่มต้นหลังการเปิดตัว เมื่อล็อตการผลิตใหม่มาถึงพร้อมกับ finish ระดับ burr สภาพน้ำมัน หรือประวัติการบรรจุที่แตกต่างกันเล็กน้อย ตัวป้อนไม่เปลี่ยน แต่ประชากรชิ้นส่วนเปลี่ยน นั่นเพียงพอที่จะผลักการออกแบบ tooling ที่แคบเข้ากับการติดขัดแบบสุ่ม การสูญเสียการวางแนว หรือปัญหาพื้นผิว
Lot variation ไม่ใช่ข้อแก้ตัวกรณีพิเศษ เป็นเงื่อนไขการผลิตปกติที่ตัวป้อนควรออกแบบและตรวจสอบรอบ ความท้าทายคือการกำหนดว่าความแปรปรวนแค่ไหนสมจริงและความเสี่ยงเท่าไหร่ที่โครงการสามารถดูดซึมได้ คู่มือนี้เหมาะกับคู่มือการเตรียมตัวอย่าง, บทความการศึกษาความเป็นไปได้และคู่มือ design-for-feeding
Lot variation มักแสดงขึ้นแรกที่ใด
ความแตกต่างเล็กน้อยในชิ้นส่วนขาเข้ามักปรากฏที่จุดตรวจสอบตัวป้อนเฉพาะ
| ประเภท lot variation | อาการตัวป้อนทั่วไป | ทำไมจึงสำคัญ | สิ่งที่ต้องทบทวน |
|---|---|---|---|
| ความแปรปรวน burr หรือขอบ | การแขวนที่ไม่คาดคิดที่ selectors | margin clearance หายไป | หน้าต่างการวางแนวที่สำคัญ |
| การเปลี่ยนแปลงสภาพน้ำมันหรือพื้นผิว | ลื่น กองทับ หรืออัตราการล่ม | สมมติฐานแรงเสียดทานไม่ถืออีกต่อไป | พื้นผิวรางและพฤติกรรมการเติม |
| การกระจายมิติใกล้ขอบเขต tolerance | orientation yield ผสม | เส้นทาง tooling หนึ่งเส้นทางไม่สามารถแยกทั้งสองสุดได้สะอาด | margin tooling และข้อมูล gauge |
| ความแตกต่างการบรรจุหรือการจัดการ | พันกันหรือ nesting มากขึ้นที่การเติม | ประชากรชิ้นส่วนเข้าชามต่างออกไป | การจัดการ upstream และวิธีการเติม |
วิธีการสร้าง variation เข้าในการตัดสินใจตัวป้อน
ขั้นตอนแรกคือการขอหลายล็อตตั้งแต่เนิ่นๆ หรืออย่างน้อยถามว่าความแตกต่าง lot-to-lot ใดที่ทราบว่าเกิดขึ้น เรขาคณิตชิ้นส่วนบน drawing แทบจะไม่บอกเรื่องทั้งหมด สภาพ burr พื้นผิวการชุบ ฟิล์มน้ำมัน และรูปทรงการบรรจุมักสำคัญเท่ากัน
ขั้นตอนที่สองคือการตัดสินใจว่าตัวป้อนควรดูดซึมความแปรปรวนหรือผู้ผลิตควร tighten สภาพชิ้นส่วนขาเข้า ไม่ใช่ทุกปัญหาควรแก้ด้วย tooling ที่ซับซ้อนขึ้น บางครั้งคำตอบที่ถูกต้องคือการระบุชิ้นส่วนและการบรรจุให้ชัดเจนขึ้นเพื่อให้งานการป้อนคงสมจริง
ขั้นตอนที่สามคือการตรวจสอบที่ขอบของประชากรที่คาดหวัง ไม่ต้องการทดสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ทั้งหมด แต่ต้องการความหลากหลายเพียงพอที่จะพิสูจน์ว่าตัวป้อนมี margin แทนที่จะเป็นโชค
กฎสำหรับการลดความเสี่ยง lot-variation
- ใช้มากกว่าหนึ่งล็อตตัวอย่างเมื่อความเสี่ยงโครงการสมควร
- บันทึกคุณสมบัติชิ้นส่วนใดที่ส่งผลต่อพฤติกรรมการป้อนมากที่สุด
- หลีกเลี่ยงการสร้าง tooling รอบชุดตัวอย่างที่สะอาดหรือแคบเป็นพิเศษ
- เชื่อมโยงการยอมรับตัวป้อนกับสมมติฐานชิ้นส่วนขาเข้าจริง ไม่ใช่แค่ค่า drawing ปกติ
สิ่งที่ต้องตรวจสอบระหว่าง runoff และการเปิดตัว
ทดสอบการเติมและการหยุด-เริ่มด้วยสภาพชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทน ปัญหา lot-variation บางอย่างปรากฏเฉพาะเมื่อชามเต็มหรือเมื่อรูปแบบการเติมใหม่เปลี่ยนวิธีชิ้นส่วนซ้อน
ให้ผู้ผลิต คุณภาพ และการผลิตมีส่วนร่วมในการทบทวน escapes หากตัวป้อนและชิ้นส่วนขาเข้าอยู่ใกล้ขอบทั้งคู่ การแก้ไขที่ถูกต้องอาจต้องการการดำเนินการทั้งสองด้าน
สำหรับโครงการขั้นตอนการเสนอราคา รายการตรวจสอบ RFQและคู่มือการตรวจสอบช่วยกำหนดสมมติฐานเหล่านั้นก่อน
รายการตรวจสอบการซื้อสำหรับการวางแผนตัวอย่างและล็อต
- ถามว่าคุณสมบัติชิ้นส่วนใดแปรปรวนมากที่สุดระหว่างล็อตตามประวัติศาสตร์
- ให้ประวัติตัวอย่าง สภาพการบรรจุ และการเปลี่ยนแปลงผู้ผลิตที่ทราบ
- กำหนดว่าตัวป้อนต้องจัดการช่วง tolerance เต็มหรือหน้าต่าง qualified ที่แคบกว่า
- บันทึกพฤติกรรมเฉพาะล็อตที่สังเกตเห็นระหว่างการทดลองและ runoff
Huben Automation ทบทวนความเสี่ยงการป้อนด้วยประชากรชิ้นส่วนจริง ไม่ใช่แค่ตัวอย่างในอุดมคติ หากคุณต้องการความช่วยเหลือประมาณว่าตัวป้อนของคุณดูดซึม lot variation ได้จริงแค่ไหน ส่ง drawing หมายเหตุตัวอย่าง และรูปแบบความล้มเหลวปัจจุบันให้เรา
พร้อมที่จะทำระบบอัตโนมัติในการผลิตของคุณ?
รับคำปรึกษาฟรีและใบเสนอราคาละเอียดภายใน 12 ชั่วโมงจากทีมวิศวกรของเรา
