การควบคุมคุณภาพเครื่องป้อนชามจีน: มาตรฐานการตรวจสอบและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

ทำไมการควบคุมคุณภาพจึงมีความสำคัญสำหรับเครื่องป้อนแบบถ้วยจากจีน

จีนผลิตเครื่องป้อนแบบถ้วยสั่น (vibratory bowl feeders) มากกว่าประเทศอื่นใด โดยจัดหาอุปกรณ์อัตโนมัติให้กับโรงงานผลิตรถยนต์ในเยอรมนี โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ในเม็กซิโก และห้องสะอาดอุปกรณ์การแพทย์ในสหรัฐอเมริกา อย่างไรก็ตาม ประสบการณ์ของผู้ซื้อมีความแตกต่างกันอย่างมาก ผู้ผลิตบางรายจัดส่งระบบที่ออกแบบอย่างแม่นยำและทำงานได้หลายปีโดยแทบไม่ต้องดูแล ผู้ผลิตรายอื่นส่งเครื่องป้อนที่ติดขัดซ้ำแล้วซ้ำเล่า สึกหรอเร็ว หรือไม่สามารถบรรลุอัตราการป้อนที่ตกลงกันไว้

ความแตกต่างนี้แทบไม่ใช่แค่เรื่องราคาเพียงอย่างเดียว มันคือการควบคุมคุณภาพ — ระบบ มาตรฐาน และระเบียบวินัยที่ผู้ผลิตใช้ตั้งแต่การรับวัสดุดิบไปจนถึงการทดสอบการยอมรับขั้นสุดท้าย การเข้าใจว่าการควบคุมคุณภาพที่ดีเป็นอย่างไร และการรู้ว่าจุดตรวจสอบใดที่ต้องยืนยัน จะช่วยปกป้องผู้ซื้อจากความล้มเหลวของสายการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูง และรับประกันว่าเครื่องป้อนจะทำงานตามข้อกำหนดตั้งแต่วันแรก

คู่มือนี้อธิบายกระบวนการควบคุมคุณภาพที่ผู้ผลิตเครื่องป้อนจากจีนที่มีชื่อเสียงปฏิบัติ จุดตรวจสอบการตรวจสอบที่ผู้ซื้อควรคาดหวัง และมาตรฐานการทดสอบที่แยกแยะอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ออกจากการจัดส่งที่มีปัญหา ไม่ว่าคุณกำลังประเมินผู้ผลิตใหม่หรือเตรียมรับหน่วยแรกจากจีน แนวทางเหล่านี้จะช่วยให้คุณยืนยันคุณภาพก่อนที่เครื่องป้อนจะถึงพื้นที่การผลิตของคุณ

การตรวจสอบวัสดุขาเข้า

การควบคุมคุณภาพเริ่มต้นก่อนที่โลหะใดจะถูกตัด ถ้วย ฐาน สปริง แม่เหล็กไฟฟ้า และตัวควบคุม ล้วนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในภายหลัง ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงตรวจสอบวัสดุดิบทุกล็อตตามข้อกำหนดที่บันทึกไว้

การตรวจสอบวัสดุถ้วยสแตนเลส

รางถ้วยเป็นชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุด ผู้ผลิตควรยืนยันว่าแผ่นสแตนเลสตรงกับเกรดที่ระบุ — ปกติคือ SUS304 สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป หรือ SUS316L สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และอาหาร การยืนยันรวมถึงใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิตเหล็กของผู้จัดจำหน่าย การทดสอบความแข็งด้วยเครื่องวัดความแข็งแบบพกพา และการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีแบบจุดโดยใช้การฟลูออเรสเซนซ์รังสีเอกซ์ ควรตรวจสอบการเคลือบผิวเพื่อหารอยขีดข่วน รูพรุน และข้อบกพร่องการเคลือบที่อาจทำให้ชิ้นส่วนติดขัดหรือสึกหรอก่อนกำหนด

สปริงสแตนเลสและชิ้นส่วนแม่เหล็กไฟฟ้า

ชุดสปริงกำหนดลักษณะการสั่นและอายุการใช้งานของเครื่องป้อน ผู้ผลิตควรทดสอบสปริงสแตนเลสสำหรับองค์ประกอบโลหะผสมที่ถูกต้อง ความแข็งจากการบำบัดความร้อน และความต้านทานความล้า ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าควรได้รับการตรวจสอบสำหรับเกจลวดที่ถูกต้อง ความต้านทานฉนวน และความสมบูรณ์ของการพัน การลัดวงจรหรือลวดขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินและการเสื่อมสภาพก่อนกำหนด

ตัวควบคุมและชิ้นส่วนไฟฟ้า

ตัวควบคุมความถี่แปรได้ เซ็นเซอร์ และสายไฟควรจัดหาจากผู้จัดจำหน่ายที่ผ่านการรับรองพร้อมหมายเลขชิ้นส่วนที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ การตรวจสอบขาเข้าควรยืนยันหมายเลขรุ่นตามรายการวัสดุ ทดสอบการทำงานพื้นฐาน และยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าตรงกับข้อกำหนดของประเทศปลายทาง

จุดตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ

การผลิตเครื่องป้อนแบบถ้วยสั่นเกี่ยวข้องกับการดำเนินการหลายขั้นตอน แต่ละขั้นตอนอาจก่อให้เกิดความแปรปรวน ผู้ผลิตจีนที่มีชื่อเสียงแทรกจุดตรวจสอบระหว่างการดำเนินการแทนที่จะพึ่งพาการทดสอบขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว

การกลึงและเชื่อมรางถ้วย

หลังจากจานว่างถูกหมุนหรือกด การตรวจสอบขนาดจะยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความกว้างราง และระยะพิตช์เกลียวตรงกับแบบร่างการออกแบบ ความคลาดเคลื่อนความกว้างราง ±0.2 มม. เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องป้อนอุตสาหกรรมทั่วไป ในขณะที่การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำอาจต้องการ ±0.05 มม. ควรตรวจสอบรอยเชื่อมสำหรับการแทรก ความพรุน และการจัดตำแหน่ง สำหรับการใช้งานอาหารและการแพทย์ รอยเชื่อมต้องขัดเรียบและผ่านการตรวจสอบด้วยน้ำยาเจาะสี

การผลิตและการประกอบเครื่องมือ

เครื่องมือจัดทิศทาง — สิ่งกีดขวาง ตัวเลือก และร่องที่จัดเรียงชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง — มักเป็นองค์ประกอบที่ปรับแต่งมากที่สุด ควรตรวจสอบเครื่องมือแต่ละชิ้นตามแบบร่างชิ้นส่วนและทดสอบจริงด้วยตัวอย่างการผลิต ข้อผิดพลาดทั่วไปคือเครื่องมือที่ออกแบบจากโมเดล CAD ที่สมบูรณ์แบบซึ่งไม่คำนึงถึงความแปรปรวนของชิ้นส่วนจริง ครีบ หรือการสะสมความคลาดเคลื่อนขนาด

การประกอบฐานและการจัดตำแหน่งสปริง

การประกอบฐานขับเคลื่อนต้องการการวางตำแหน่งสปริงและการตั้งค่าช่องว่างแม่เหล็กที่แม่นยำ ผู้ผลิตควรวัดมุมสปริง แรงบิดสลักเกลียว และช่องว่างอากาศแม่เหล็กตามข้อกำหนดทางวิศวกรรม มุมสปริงที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการสั่นที่ไม่สม่ำเสมอและความล้าก่อนกำหนด ช่องว่างแม่เหล็กที่ไม่ถูกต้องลดประสิทธิภาพการขับเคลื่อนและอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกิน

การทดสอบการทำงานขั้นสุดท้าย

ก่อนที่เครื่องป้อนจะออกจากโรงงาน ต้องทำให้มันทำงานด้วยชิ้นส่วนจริงภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงกับการใช้งานของลูกค้า นี่คือจุดที่ช่องว่างคุณภาพหลายอย่างปรากฏชัด

การยืนยันอัตราการป้อน

ผู้ผลิตควรวัดอัตราการป้อนจริงเป็นชิ้นส่วนต่อนาทีตลอดช่วงการตั้งค่าตัวควบคุมทั้งหมด การทดสอบควรใช้ชิ้นส่วนการผลิตจริงของลูกค้า ไม่ใช่ตัวอย่างทดแทน เนื่องจากเรขาคณิตของชิ้นส่วน การเคลือบผิว และน้ำหนักล้วนส่งผลต่อพฤติกรรมการป้อน อัตราการป้อนควรเป็นไปตามหรือเกินข้อกำหนดที่แรงสั่นสะเทือนและระดับการเติมถ้วยที่ตกลงกัน

การวัดผลผลิตการจัดทิศทาง

ผลผลิตการจัดทิศทางคือเปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่ออกจากเครื่องป้อนในตำแหน่งที่ถูกต้อง ผลผลิตต่ำกว่า 99.5 เปอร์เซ็นต์โดยปกติบ่งชี้ว่าเครื่องมือต้องการการปรับปรุง ผู้ผลิตควรทดสอบผลผลิตการจัดทิศทางข้ามหลายระดับการเติมถ้วยและหลายล็อตชิ้นส่วนเพื่อยืนยันความแข็งแกร่ง

การทดสอบระยะเวลาการทำงาน

การทำงานสั้นๆ ไม่กี่นาทีจะไม่เผยให้เห็นปัญหาความร้อน การติดขัดเป็นครั้งคราว หรือการลอยน้ำค่อยๆ เปลี่ยนไป ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงทำให้เครื่องป้อนทำงานต่อเนื่องอย่างน้อยสองถึงสี่ชั่วโมง โดยตรวจสอบความเสถียรของแอมปลิจูดการสั่น อุณหภูมิขดลวด และแนวโน้มใดๆ ของชิ้นส่วนที่จะซ้อนกันหรือพันกันตลอดเวลา

การวัดระดับเสียง

ควรวัดเสียงของเครื่องป้อนด้วยเครื่องวัดระดับเสียงที่ระยะหนึ่งเมตร โดยมีและไม่มีที่ครอบหรือฝาครอบที่ลูกค้าระบุ ควรบันทึกผลลัพธ์และเปรียบเทียบกับขีดจำกัดเสียงตามสัญญาใดๆ

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานคือหลักฐานที่เป็นทางการว่าเครื่องป้อนตรงตามข้อกำหนดการซื้อก่อนที่มันจะถูกจัดส่ง สำหรับผู้ซื้อที่นำเข้าจากจีน FAT คือโอกาสสุดท้ายในการระบุและแก้ไขปัญหาโดยไม่มีค่าใช้จ่ายและความล่าช้าของการดัดแปลงระหว่างประเทศ

FAT ควรมีอะไรบ้าง

โปรโตคอล FAT ที่ครอบคลุมครบถ้วนครอบคลุมการตรวจสอบเชิงกลตามแบบร่าง การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้ารวมถึงความต่อเนื่องการต่อลงดินและความต้านทานฉนวน การทดสอบการทำงานด้วยชิ้นส่วนของลูกค้าที่อัตราที่ระบุ การตรวจสอบสัญญาณเตือนและเซ็นเซอร์ การบันทึกพารามิเตอร์ตัวควบคุม และการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏสำหรับคุณภาพงานเคลือบและการติดฉลาก

การมีส่วนร่วมของผู้ซื้อใน FAT

เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ผู้ซื้อควรเป็นพยานใน FAT โดยตรงหรือผ่านการประชุมวิดีโอสด การเป็นพยาน FAT ช่วยให้สามารถสนทนาแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประเด็นที่สังเกตได้ ยืนยันว่าวิธีการทดสอบตรงกับความคาดหวังของผู้ซื้อ และสังเกตโดยตรงเครื่องป้อนทำงานด้วยชิ้นส่วนของคุณ หากการเดินทางไม่เป็นไปได้ในทางปฏิบัติ ให้ขอเอกสารวิดีโอโดยละเอียด รวมถึงฟุตเจ็จต์การทำงานต่อเนื่อง ภาพระยะใกล้ของการไหลของชิ้นส่วน และการบันทึกหน้าจอการตั้งค่าตัวควบคุม

ชุดเอกสาร FAT

ผู้ผลิตควรให้รายงาน FAT ที่สมบูรณ์ รวมถึงแผ่นข้อมูลการทดสอบ ภาพถ่ายหรือไฟล์วิดีโอ ใบรับรองการยอมรับที่ลงนาม และรายการข้อตกลงที่ยังค้างอยู่พร้อมวันที่แก้ไขที่สัญญาไว้ เอกสารนี้กลายเป็นพื้นฐานที่เปรียบเทียบการทดสอบการยอมรับที่ไซต์

การทดสอบการยอมรับที่ไซต์ (SAT)

แม้เครื่องป้อนที่ผ่าน FAT อย่างสมบูรณ์แบบก็อาจทำงานแตกต่างกันหลังจากการขนส่งระหว่างประเทศ การประกอบใหม่ และการเชื่อมต่อกับสาธารณูปโภคท้องถิ่น การทดสอบการยอมรับที่ไซต์ยืนยันว่าระบบที่ติดตั้งทำงานถูกต้องในสภาพแวดล้อมจริงของลูกค้า

การยืนยันการประกอบใหม่

หลังจากแกะกล่อง ให้ตรวจสอบว่าไม่มีชิ้นส่วนเสียหายระหว่างการขนส่ง ตรวจสอบการเบี่ยงเบนของถ้วย การจัดตำแหน่งสปริง และช่องว่างแม่เหล็กกับการตั้งค่าจากโรงงานที่บันทึกไว้ในรายงาน FAT การสั่นสะเทือนจากการขนส่งอาจทำให้สลักเกลียวหลวมและการปรับแต่งเปลี่ยนไป

การยืนยันสาธารณูปโภคและสภาพแวดล้อม

ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และการต่อลงดินตรงกับข้อกำหนดของเครื่องป้อน ยืนยันว่าคุณภาพอากาศอัด หากใช้สำหรับตัวหลุดหรือเป่า ตรงกับความสะอาดและแรงดันที่ระบุ ปัจจัยสภาพแวดล้อมเช่นอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบอาจส่งผลต่อพฤติกรรมของชิ้นส่วนและควรบันทึก

การบูรณาการกับอุปกรณ์ปลายน้ำ

เครื่องป้อนไม่ได้ทำงานแยกจากกัน SAT ควรยืนยันอินเตอร์เฟซที่ถูกต้องกับหุ่นยนต์ เครื่องประกอบ หรือสายการบรรจุที่รับชิ้นส่วน การจับเวลาสัญญาณ ตำแหน่งการนำเสนอชิ้นส่วน และตรรกะเซ็นเซอร์สำรองควรทดสอบภายใต้สภาวะการผลิต

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการส่งมอบเอกสาร

ผู้ผลิตที่เน้นคุณภาพให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานครอบคลุมการทำงานปกติ การทำความสะอาดตามปกติ ขั้นตอนการปรับแต่ง และการตอบสนองต่อสัญญาณเตือน คู่มือการบำรุงรักษา รายการชิ้นส่วนสำรอง และแผ่นพารามิเตอร์ตัวควบคุมควรส่งมอบเป็นภาษาที่ตกลงกัน

สิ่งที่ผู้ซื้อควรยืนยัน

เมื่อประเมินผู้ผลิตเครื่องป้อนจากจีน ให้มองข้ามใบเสนอราคาและถามคำถามเฉพาะเกี่ยวกับระบบควบคุมคุณภาพของพวกเขา

การรับรองการจัดการคุณภาพ

การรับรอง ISO 9001 เป็นความคาดหวังขั้นต่ำ สำหรับการใช้งานยานยนต์ ให้ถามเกี่ยวกับ IATF 16949 สำหรับอุปกรณ์การแพทย์ ให้ยืนยันความสามารถ ISO 13485 ขอหมายเลขใบรับรองและยืนยันกับหน่วยงานที่ออก

อุปกรณ์ตรวจสอบและการสอบเทียบ

ถามว่าโรงงานมีอุปกรณ์วัดอะไรและสอบเทียบบ่อยแค่ไหน ผู้ผลิตที่ไม่มีไมโครมิเตอร์ที่สอบเทียบ เครื่องทดสอบความแข็ง หรือเครื่องวัดระดับเสียงไม่สามารถตรวจสอบข้อกำหนดขนาดหรือประสิทธิภาพได้อย่างเชื่อถือได้

ระบบการตรวจสอบย้อนกลับ

ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบย้อนกลับเครื่องป้อนสำเร็จรูปไปยังล็อตเฉพาะของเหล็ก สปริง และตัวควบคุมที่ใช้ในการผลิตได้หรือไม่ การตรวจสอบย้อนกลับมีความจำเป็นสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุหากเกิดความล้มเหลวในภาคสนาม

ข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าก่อนหน้า

ขอข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าในอุตสาหกรรมหรือภูมิภาคของคุณ ถามข้อมูลอ้างอิงเหล่านั้นโดยเฉพาะเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของคุณภาพ ประสบการณ์ FAT และวิธีที่ผู้ผลิตจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้น

ความล้มเหลวด้านคุณภาพทั่วไปและการป้องกัน

แม้จะมีเจตนาดี ความล้มเหลวด้านคุณภาพบางอย่างเกิดซ้ำในการผลิตเครื่องป้อน การรู้จักมันช่วยให้ผู้ซื้อถามคำถามการป้องกันที่ถูกต้อง

การสึกหรอของรางก่อนกำหนด

สาเหตุ: ความแข็งของวัสดุไม่ถูกต้อง การเคลือบผิวไม่เพียงพอ หรือเรขาคณิตเครื่องมือที่สร้างจุดสัมผัส การป้องกัน: ระบุเกรดวัสดุและความแข็ง ขอข้อมูลความหยาบของผิว และตรวจสอบการออกแบบเครื่องมือสำหรับพื้นผิวสัมผัสที่กระจายตัว

อัตราการป้อนไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุ: คุณภาพชิ้นส่วนที่แปรปรวนจากลูกค้า การตั้งค่าตัวควบคุมไม่เสถียร หรือการออกแบบถ้วยที่ไวต่อระดับการเติม การป้องกัน: ทดสอบด้วยหลายล็อตชิ้นส่วนระหว่าง FAT บันทึกการตั้งค่าตัวควบคุมที่ให้ผลลัพธ์คงที่ และออกแบบเรขาคณิตถ้วยที่มีช่วงการทำงานกว้างขึ้น

แม่เหล็กไฟฟ้าร้อนเกิน

สาเหตุ: ลวดขนาดเล็กเกินไป แรงดันไฟฟ้าไม่ถูกต้อง หรือช่องว่างแม่เหล็กมากเกินไป การป้องกัน: ยืนยันความต้านทานขดลวดและฉนวนก่อนจัดส่ง ยืนยันความเข้ากันได้ของแรงดันไฟฟ้า และวัดช่องว่างแม่เหล็กระหว่าง FAT และ SAT

ความเสียหายหรือการปนเปื้อนของชิ้นส่วน

สาเหตุ: รอยเชื่อมที่ยังไม่เสร็จ ขอบคม หรือวัสดุเคลือบที่เข้ากันไม่ได้ การป้องกัน: ระบุข้อกำหนดการเคลือบผิว ขอข้อมูลความเข้ากันได้ของการเคลือบสำหรับวัสดุชิ้นส่วนของคุณ และตรวจสอบภายในถ้วยก่อนใช้งานครั้งแรก

ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพของ Huben Automation

ที่ Huben Automation การควบคุมคุณภาพไม่ใช่ประตูตรวจสอบขั้นสุดท้าย มันคือกระบวนการต่อเนื่องที่ฝังอยู่ในทุกขั้นตอนของการออกแบบ การจัดหา การผลิต และการทดสอบ ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 ของเราประกอบด้วยการตรวจสอบวัสดุขาเข้าด้วยการวิเคราะห์ XRF การตรวจสอบขนาดระหว่างกระบวนการทุกขั้นตอนการผลิต การทดสอบการทำงานต่อเนื่องสองถึงสี่ชั่วโมงสำหรับทุกเครื่องป้อน โปรโตคอล FAT ที่มีเอกสารพร้อมตัวเลือกการเป็นพยานของลูกค้า และการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์จากวัสดุดิบไปจนถึงหน่วยสำเร็จรูป

เราเชิญลูกค้าให้เป็นพยาน FAT ในสิ่งอำนวยความสะดวกของเราหรือผ่านวิดีโอสด และเราให้การสนับสนุน SAT ที่ครอบคลุม รวมถึงความช่วยเหลือในการติดตั้งที่ไซต์เมื่อจำเป็น ราคาจากโรงงานโดยตรงของเราช่วยประหยัดผู้ซื้อ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับผู้จัดจำหน่ายตะวันตก แต่เราไม่เคยประนีประนอมกับมาตรฐานการตรวจสอบและการทดสอบที่รับประกันประสิทธิภาพระยะยาวที่เชื่อถือได้

ติดต่อ Huben Automation เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดคุณภาพของคุณและนัดหมายทัวร์โรงงานหรือเซสชัน FAT เสมือนจริง

คำถามที่พบบ่อย

การรับรองคุณภาพใดที่ฉันควรมองหาในผู้ผลิตเครื่องป้อนจากจีน?

อย่างน้อย ให้มองหาการรับรอง ISO 9001 สำหรับการใช้งานยานยนต์ IATF 16949 เป็นสิ่งที่ต้องการอย่างยิ่ง เครื่องป้อนอุปกรณ์การแพทย์ควรมาจากผู้ผลิตที่มีความสามารถหรือประสบการณ์ ISO 13485 ตรวจสอบหมายเลขใบรับรองกับหน่วยงานที่ออกเสมอ เนื่องจากมีใบรับรองปลอม

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานควรใช้เวลานานเท่าใด?

FAT ที่มีความหมายควรรวมการทำงานต่อเนื่องอย่างน้อยสองถึงสี่ชั่วโมงด้วยชิ้นส่วนการผลิตจริงของคุณ การสาธิตสั้นๆ ไม่กี่นาทีจะไม่เผยให้เห็นการลอยน้ำความร้อน แนวโน้มการติดขัดค่อยๆ เป็น หรือผลกระทบของความแปรปรวนล็อตชิ้นส่วน

ฉันสามารถเป็นพยาน FAT ทางไกลได้หรือไม่หากฉันเดินทางไปจีนไม่ได้?

ได้ ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงเสนอการประชุมวิดีโอสดระหว่าง FAT พร้อมความสามารถในการขอมุมมองระยะใกล้ การแชร์หน้าจอตัวควบคุม และการสนทนาแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการสังเกต ขอให้ผู้ผลิตบันทึกและแชร์ไฟล์วิดีโอของการทดสอบที่สมบูรณ์สำหรับบันทึกของคุณ

ชุดเอกสาร FAT ควรมีอะไรบ้าง?

ชุดเอกสารควรรวมถึงแผ่นข้อมูลการทดสอบที่ลงนามสำหรับทุกจุดตรวจสอบ ภาพถ่ายหรือวิดีโอเครื่องป้อนทำงาน รายการข้อตกลงที่ยังค้างอยู่พร้อมคำมั่นการแก้ไข การตั้งค่าพารามิเตอร์ตัวควบคุม และใบรับรองความสอดคล้อง นี่กลายเป็นพื้นฐานของคุณสำหรับการทดสอบการยอมรับที่ไซต์

ฉันจะยืนยันได้อย่างไรว่าวัสดุถ้วยเป็น SUS304 หรือ SUS316L จริงๆ?

ขอใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิตเหล็กของผู้จัดจำหน่าย สำหรับความมั่นใจเพิ่มเติม ขอให้ผู้ผลิตทำการทดสอบฟลูออเรสเซนซ์รังสีเอกซ์แบบจุดและแชร์ผลลัพธ์ หากคุณเข้าถึงเครื่องป้อนสำเร็จรูป เครื่อง XRF แบบพกพาสามารถยืนยันองค์ประกอบวัสดุในไซต์ได้

ปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดของเครื่องป้อนจีนที่นำเข้าคืออะไร?

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือเครื่องมือที่ออกแบบจากโมเดล CADโดยไม่มีการทดสอบเพียงพอบนชิ้นส่วนการผลิตจริง สิ่งนี้ทำให้เกิดการล้มเหลวของการจัดทิศทาง การติดขัด และความเสียหายเมื่อเครื่องป้อนพบกับความแปรปรวนของชิ้นส่วนจริง การป้องกันต้องการให้ผู้ผลิตทดสอบด้วยชิ้นส่วนของคุณ รวมถึงตัวอย่างกรณีขอบ ระหว่างการออกแบบและ FAT