Вибрационный питатель для болтов: Руководство по ориентации, оснастке и конструкции бункера

Проблемы подачи болтов в автоматизированном производстве

Болты создают уникальные проблемы подачи, отличающие их от более мелкого крепежа, такого как винты. Их большая масса требует более мощных виброприводов, шестигранные головки требуют точной ориентирующей оснастки, а часто масляные поверхности от производства создают трудности при обработке. В автомобильной сборке и производстве тяжёлого оборудования болты часто подаются с высокой скоростью на автоматизированные станции затяжки, что делает надёжную подачу критически важным производственным требованием.

Основная проблема — достижение стабильной ориентации шестигранной головки. Большинство автоматизированных систем завинчивания болтов требуют подачи болтов головкой вверх с резьбой, направленной вниз. Шестигранная геометрия головки, хотя и удобна для затяжки, создаёт шесть возможных устойчивых положений покоя на плоской поверхности жёлоба, только одно из которых является правильным. Это требует многоступенчатой ориентирующей оснастки, которая последовательно сужает варианты ориентации, пока болт не выходит в желаемом положении.

Сортировка по размеру — ещё одно распространённое требование при подаче болтов. Производственные линии часто работают с болтами разной длины или диаметра, и перекрёстное загрязнение размерами может привести к ошибкам сборки. Вибрационные бункерные питатели могут включать механические калибровочные станции вдоль жёлоба, отклоняющие болты за пределами указанного диапазона размеров, обеспечивая поступление на выход только правильно откалиброванных крепёжных изделий.

Методы ориентации шестигранных головок

Ориентация болтов с шестигранной головкой требует комбинации механической оснастки и, в некоторых случаях, пневматической помощи. Наиболее эффективный подход использует стратегию последовательной ориентации с несколькими ступенями оснастки:

1. Ступень гребёнки — Изогнутая гребёнка проходит по жёлобу, сбивая болты, стоящие вертикально или под крутым углом. Это обеспечивает, чтобы все болты лежали на жёлобе перед входом в зону ориентации.
2. Ступень калибровки ширины — Сужающийся участок жёлоба, где ширина немного превышает диаметр резьбы, но меньше размера под ключ шестигранной головки. Болты, движущиеся резьбой вперёд, проходят через сужение, в то время как болты головкой вперёд блокируются и направляются в правильный канал.
3. Центральный стержень — Вертикальный стержень, расположенный по центру жёлоба, который зацепляет резьбовое отверстие (если имеется) или взаимодействует с геометрией головки для обеспечения правильной ориентации.
4. Воздушная коррекция — Точечные воздушные форсунки, которые выдувают неправильно ориентированные болты с жёлоба на заключительном этапе ориентации.

Каскадная конструкция бункера для болтов

Для болтов большого размера каскадная конструкция бункера часто обеспечивает лучшую производительность, чем стандартная спиральная конструкция. Каскадный бункер использует серию концентрических уступов, по которым болты скатываются под действием гравитации и вибрации к центральному жёлобу подачи. Эта конструкция снижает вероятность заклинивания и лучше справляется с масляными остатками на болтах.

Скорость подачи болтов