다운타임을 유발하기 전에 공급 시스템에서 부품 로트 변동을 관리하는 방법

하나의 좋은 샘플 세트가 안정적인 공급기를 보장하지 않는 이유

많은 공급 프로젝트는 샘플 세트가 비정상적으로 깨끗하고, 치수적으로 엄격하며, 시각적으로 일관되기 때문에 견적이나 런오프 동안 훌륭해 보입니다. 문제는 출시 후 새 생산 로트가 약간 다른 마감, 버 수준, 오일 상태 또는 포장 이력과 함께 도착할 때 시작됩니다. 공급기는 변경되지 않았지만 부품 모집단은 변경되었습니다. 좁은 공구 설계를 무작위 잼, 방향 손실 또는 외관 문제로 밀어넣기에 충분합니다.

로트 변동은 특별한 경우 변명이 아닙니다. 공급기가 설계되고 검증되어야 하는 정상적인 생산 조건입니다. 과제는 얼마나 많은 변동이 현실적인지와 프로젝트가 얼마나 많은 위험을 흡수할 수 있는지 정의하는 것입니다. 이 가이드는 샘플 준비 가이드, 타당성 조사 기사 및 공급을 위한 설계 가이드와 함께 활용할 수 있습니다.

로트 변동이 보통 먼저 나타나는 곳

들어오는 부품의 작은 차이는 특정 공급기 검사 지점에서 표면화되는 경향이 있습니다.

공급기 결정에 변동을 구축하는 방법

첫 번째 단계는 조기에 여러 로트를 요청하거나 적어도 어떤 로트 간 차이가 알려져 있는지 묻는 것입니다. 도면의 부품 형상은 전체 이야기를 거의 말해주지 않습니다. 버 상태, 도금 질감, 오일 막 및 포장 형상이 종종 똑같이 중요합니다.

두 번째 단계는 공급기가 변동을 흡수해야 하는지 또는 공급자가 들어오는 부품 상태를 조여야 하는지 결정하는 것입니다. 모든 문제가 더 복잡한 공구로 해결되어야 하는 것은 아닙니다. 때때로 올바른 대답은 공급 작업이 현실적으로 유지되도록 부품 및 포장을 더 명확하게 지정하는 것입니다.

세 번째 단계는 예상 모집단의 가장자리에서 검증하는 것입니다. 모든 가능한 결함을 테스트할 필요는 없습니다. 공급기가 행운이 아닌 여유가 있음을 증명할 만큼의 다양성은 필요합니다.

로트 변동 위험을 줄이는 규칙

1. 프로젝트 위험이 정당할 때마다 두 개 이상의 샘플 로트를 사용하십시오.
2. 어떤 부품 속성이 공급 동작에 가장 영향을 미치는지 문서화하십시오.
3. 비정상적으로 깨끗하거나 좁은 샘플 세트를 중심으로 공구를 구축하지 마십시오.
4. 공급기 인수를 공칭 도면 값이 아닌 실제 들어오는 부품 가정에 연결하십시오.

런오프 및 출시 동안 확인할 것

대표적인 부품 상태로 보충 및 정지-시작 테스트를 실행하십시오. 일부 로트 변동 문제는 볼이 가득 차거나 새 보충 패턴이 부품 스택 방식을 변경할 때만 나타납니다.

이스케이프 검토에 공급자, 품질 및 제조를 참여시키십시오. 공급기와 들어오는 부품이 모두 가장자리에 가까우면 올바른 수정은 양쪽에서 조치가 필요할 수 있습니다.

견적 단계 프로젝트의 경우, RFQ 체크리스트 및 검증 가이드가 이 가정을 더 일찍 정의하는 데 도움이 됩니다.

샘플 및 로트 계획을 위한 구매자 체크리스트

• 어떤 부품 속성이 로트 간에 역사적으로 가장 많이 변동하는지 물어보십시오.
• 샘플 이력, 포장 상태 및 알려진 공급자 변경을 제공하십시오.
• 공급기가 전체 공차 범위 또는 더 좁은 검증 창을 처리해야 하는지 정의하십시오.
• 시험 및 런오프 동안 관찰된 로트별 동작을 기록하십시오.

Huben Automation은 이상적인 샘플이 아닌 실제 부품 모집단으로 공급 위험을 검토합니다. 공급기가 현실적으로 흡수할 수 있는 로트 변동량을 추정하는 데 도움이 필요하시면, 도면, 샘플 메모 및 현재 고장 패턴을 보내주십시오.