चीन से इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली फीडिंग उपकरण: ईएसडी और परिशुद्धता

इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली फीडिंग की परिशुद्धता की मांग

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण इस सीमा पर संचालित होता है जो यांत्रिक हैंडलिंग की सीमाओं को चुनौती देता है। एक सिंगल स्मार्टफोन में एक हजार से अधिक सतह-माउंट घटक होते हैं। एक आधुनिक ऑटोमोटिव कंट्रोल मॉड्यूल में पांच हजार सोल्डर जॉइंट हो सकते हैं। इनमें से प्रत्येक घटक को ओरिएंट, सिंगुलेट और पिक-एंड-प्लेस मशीनों या असेंबली स्टेशनों पर दस हजार से अधिक प्रति घंटे की दर से डिलीवर किया जाना चाहिए, जिसमें स्थिति सटीकता मिलीमीटर के दसवें हिस्से में मापी जाती है।

चीन दुनिया भर के इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए फीडिंग उपकरण का एक प्रमुख स्रोत बनकर उभरा है। चीनी आपूर्तिकर्ता प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण, तेज प्रोटोटाइपिंग और बढ़ती हुई परिष्कृत इंजीनियरिंग क्षमताएं प्रदान करते हैं। हालांकि, इलेक्ट्रॉनिक्स फीडिंग के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज नियंत्रण, परिशुद्धता मशीनिंग और कोमल हैंडलिंग में विशेषज्ञ ज्ञान की आवश्यकता होती है जो हर निर्माता के पास नहीं होता। यह गाइड बताता है कि इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं को चीन से फीडिंग उपकरण की सोर्सिंग करते समय क्या देखना चाहिए, ईएसडी सुरक्षा और परिशुद्धता क्षमताओं का मूल्यांकन कैसे करें, और सामान्य इलेक्ट्रॉनिक घटक श्रेणियों के लिए कौन से फीडर तकनीक सबसे अच्छी तरह से काम करती हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स फीडिंग उपकरण के लिए ईएसडी आवश्यकताएं

इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण का अदृश्य शत्रु है। एक मनुष्य तीन हजार वोल्ट से कम स्टैटिक डिस्चार्ज को महसूस नहीं कर सकता, फिर भी एक आधुनिक एकीकृत सर्किट बीस वोल्ट के डिस्चार्ज से स्थायी रूप से क्षतिग्रस्त हो सकता है। वाइब्रेटरी फीडिंग घटकों के बीच निरंतर घर्षण के माध्यम से ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्ज उत्पन्न करती है, ट्रैक सतहों और हवा के बीच। उचित नियंत्रण के बिना, एक मानक वाइब्रेटरी बाउल पांच हजार वोल्ट से अधिक चार्ज एकत्र कर सकता है - संवेदनशील सेमीकंडक्टर को नष्ट करने के लिए पर्याप्त से अधिक।

ईएसडी सुरक्षा के लिए सामग्री चयन

प्रत्येक सतह जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों के संपर्क में आती है, वह इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से डिसिपेटिव या कंडक्टिव सामग्रियों से निर्मित होनी चाहिए। सतह प्रतिरोध दस के छठे से दस के नवें ओम प्रति वर्ग की सीमा में होना चाहिए। दस के छठे ओम से कम की सामग्री बहुत कंडक्टिव होती है और तेज डिस्चार्ज घटनाओं का कारण बन सकती है। दस के नवें ओम से ऊपर की सामग्री अपर्याप्त रूप से डिसिपेटिव होती है और चार्ज संचय की अनुमति देती है।

फीडर निर्माण के लिए सामान्य ईएसडी-सुरक्षित सामग्री में ट्रैक इंसर्ट और बाउल लाइनर के लिए कार्बन-लोडेड नायलॉन, पॉलीयूरेथेन बाइंडर वाले कंडक्टिव पार्टिकल युक्त ईएसडी-कोटेड एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील SUS304 शामिल है जो स्वाभाविक रूप से कंडक्टिव है लेकिन सत्यापित ग्राउंडिंग निरंतरता की आवश्यकता है, और कंडक्टिव पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन जो कुशनिंग को चार्ज डिसिपेशन के साथ जोड़ती हैं।

ग्राउंडिंग सिस्टम डिज़ाइन

एक फीडर केवल तभी ईएसडी-सुरक्षित होता है जब इसे ठीक से ग्राउंड किया गया हो। ग्राउंडिंग सिस्टम को प्रत्येक घटक-संपर्क सतह से अर्थ ग्राउंड तक एक निरंतर पथ प्रदान करना होगा जिसमें प्रतिरोध एक ओम से कम हो। इसके लिए बाउल और बेस के बीच, बेस और मशीन फ्रेम के बीच, और फ्रेम और सुविधा ग्राउंड के बीच बॉन्डिंग स्ट्रैप की आवश्यकता होती है। ग्राउंडिंग बिंदुओं को मैकेनिकल संपर्क के आधार पर नहीं माना जाना चाहिए, बल्कि ग्राउंड बॉन्ड टेस्टर से सत्यापित किया जाना चाहिए।

पर्यावरणीय नियंत्रण

चालीस प्रतिशत से कम सापेक्ष आर्द्रता स्टैटिक जनरेशन को नाटकीय रूप से बढ़ा देती है। इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली क्षेत्रों में चालीस से साठ प्रतिशत के बीच आर्द्रता बनाए रखनी चाहिए। फीडर के ऊपर स्थापित आयनाइजिंग बार बाउल से बाहर निकलते समय parts पर चार्ज को neutralize करते हैं। इन बार को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि एमिटर पॉइंट समय के साथ क्षीण होते हैं और प्रभावशीलता खो देते हैं।

छोटे घटकों के लिए परिशुद्ध फीडिंग

पिछले दो दशकों में इलेक्ट्रॉनिक घटक नाटकीय रूप से सिकुड़ गए हैं। उद्योग 1206 पैसिव से 0201 और यहां तक कि 01005 पैकेजों पर चले गया है जो केवल 0.4 मिलीमीटर से 0.2 मिलीमीटर मापते हैं। ये माइक्रो-घटक 0.1 मिलीग्राम से कम वजन के हैं और मिलीमीटर-स्केल फास्टनरों के लिए डिज़ाइन किए गए पारंपरिक वाइब्रेटरी उपकरण के साथ फीड करना असंभव है।

मशीनिंग टॉलरेंस

छोटे इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों के लिए फीडर ट्रैक ±0.05 मिलीमीटर या बेहतर टॉलरेंस पर मशीन किए जाने चाहिए। एक ट्रैक जो बहुत चौड़ा है, parts को बगल में मुड़ने और जाम होने की अनुमति देता है। एक ट्रैक जो बहुत संकीर्ण है, parts को फंसाता है और प्रवाह को रोकता है। बाउल ज्यामिति माइक्रो-घटकों को एक दूसरे के ऊपर nest होने से रोकनी चाहिए।

कंपन आयाम नियंत्रण

वे कंपन आयाम जो पांच मिलीमीटर फास्टनरों के लिए काम करते हैं, 01005 रेजिस्टर्स को ट्रैक से बाहर फेंक देंगे। इलेक्ट्रॉनिक्स फीडर को कम आयाम की आवश्यकता होती है - आमतौर पर मानक सेटिंग्स का चालीस से साठ प्रतिशत - सटीक क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के साथ जो बाउल फिल लेवल या part वेट वेरिएशन की परवाह किए बिना निरंतरता बनाए रखता है।

एंटी-बैकलॉग डिज़ाइन

जब एक डाउनस्ट्रीम पिक-एंड-प्लेस मशीन रुकती है, तो parts एक दूसरे को कुचले बिना ऊपर नहीं चढ़ने चाहिए। एंटी-बैकलॉग सेंसर पता लगाते हैं जब डिस्चार्ज कतार भरी होती है और क्षति होने से पहले बाउल कंपन को रोक देते हैं। कुछ डिज़ाइन मैकेनिकल एस्केपमेंट का उपयोग करते हैं जो भौतिक रूप से ट्रैक को ब्लॉक करते हैं जब डाउनस्ट्रीम स्टेशन तैयार नहीं होता।

इलेक्ट्रॉनिक घटक प्रकार और फीडर समाधान

इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली विभिन्न घटक फॉर्म फैक्टर्स का उपयोग करती है, प्रत्येक के साथ विशिष्ट फीडिंग चुनौतियां। इन श्रेणियों को समझने से खरीदारों को उपयुक्त उपकरण निर्दिष्ट करने और निर्माता विशेषज्ञता का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है।

एसएमटी और पीसीबी असेंबली फीडिंग

सतह-माउंट तकनीक आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण पर हावी है, और फीडिंग उपकरण एसएमटी प्लेसमेंट मशीनों, रिफ्लो ओवन और निरीक्षण प्रणालियों के साथ सहज रूप से एकीकृत होना चाहिए।

प्लेसमेंट मशीनों के साथ फीडर एकीकरण

Yamaha, Panasonic, Juki और अन्य निर्माताओं की एसएमटी प्लेसमेंट मशीनें स्वामित्व फीडर इंटरफेस का उपयोग करती हैं। जबकि टेप-एंड-रील फीडर पैसिव घटकों के लिए मानक हैं, वाइब्रेटरी और फ्लेक्सिबल फीडर उन ऑड-फॉर्म घटकों को संभालते हैं जो टेप पर नहीं आते। फीडर को प्लेसमेंट मशीन के पिक हेड के लिए सही ऊंचाई, ओरिएंटेशन और स्थिति पर parts प्रस्तुत करना होगा। डिस्चार्ज चूट ज्यामिति मशीन के नोजल दृष्टिकोण कोण से मेल खानी होगी।

घटक प्रस्तुति गुणवत्ता

प्लेसमेंट मशीन नोजल एक विशिष्ट स्थान से कड़े positional टॉलरेंस के साथ घटकों को उठाते हैं। यदि फीडर असंगत स्थितियों पर parts प्रस्तुत करता है, तो नोजल घटक को मिस करता है या परिवहन के दौरान गिरा देता है। परिशुद्ध फीडर सुनिश्चित करने के लिए मैकेनिकल स्टॉप, वैक्यूम होल्ड-डाउन या विज़न-गाइडेड रोबोटिक प्रस्तुति का उपयोग करते हैं ±0.1 मिलीमीटर के भीतर सुसंगत पिक पॉइंट।

चेंजओवर और लाइन बैलेंसिंग

इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली लाइनें बार-बार उत्पाद बदलती हैं, कभी-कभी एक शिफ्ट में कई बार। फीडर चेंजओवर समय सीधे लाइन उपयोग को प्रभावित करता है। फ्लेक्सिबल विज़न फीडर यहां उत्कृष्ट हैं क्योंकि वे बिना मैकेनिकल रीटूलिंग के कई घटक प्रकारों को संभालते हैं - चेंजओवर के लिए केवल एक सॉफ्टवेयर रेसिपी स्विच की आवश्यकता होती है, आमतौर पर पांच मिनट से कम में पूरा होता है। समर्पित बाउल फीडर को भौतिक टूलिंग परिवर्तन की आवश्यकता होती है जो पंद्रह से तीस मिनट लेते हैं लेकिन सिंगल-घटक रन के लिए उच्च गति प्रदान करते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए स्वच्छ हैंडलिंग

इलेक्ट्रॉनिक्स घटक धूल, फाइबर, तेल और आयनिक अवशेषों से प्रदूषण के प्रति संवेदनशील होते हैं। एक फीडर जो कणों को गिराता है या प्रदूषण पेश करता है वह सोल्डरिंग दोष, विद्युत रिसाव या सौंदर्य प्रत rejections का कारण बन सकता है।

गैर-शेडिंग सामग्री

फीडर निर्माण में ऐसी सामग्रियों से बचना चाहिए जो कणों को गिराती हैं या वाष्पशील यौगिकों को बाहर निकालती हैं। मानक PVC का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह प्लास्टिसाइज़र को बाहर निकालता है और क्लोराइड कणों को गिरा सकता है। पसंदीदा सामग्री में सील्ड सतहों के साथ एनोडाइज़्ड एल्यूमीनियम, चिकनी फिनिश वाला स्टेनलेस स्टील और कम आउटगैसिंग के लिए प्रमाणित मेडिकल-ग्रेड पॉलिमर शामिल हैं।

पार्टिकुलेट नियंत्रण

बाउल कवर हवा से होने वाले प्रदूषण को फीडर में प्रवेश करने से रोकते हैं। HEPA फिल्ट्रेशन के साथ पॉज़िटिव-प्रेशर एन्क्लोज़र क्लीनरूम असेंबली क्षेत्रों में संवेदनशील घटकों की रक्षा करते हैं। नियमित सफाई प्रोटोकॉल उस विशिष्ट घटकों की प्रदूषण संवेदनशीलता के आधार पर स्थापित किए जाने चाहिए जिन्हें फीड किया जा रहा है।

तेल और अवशेष से बचाव

कुछ फीडर निर्माता असेंबली के दौरान स्नेहक का उपयोग करते हैं जो घटकों में स्थानांतरित हो सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स फीडर को बिना तेल-आधारित स्नेहक के असेंबल और परीक्षण किया जाना चाहिए जो parts के संपर्क में आने वाली किसी भी सतह पर हो। यदि मैकेनिकल घटकों के लिए स्नेहन की आवश्यकता है, तो इसे ऐसे लागू किया जाना चाहिए जो part संपर्क क्षेत्र में प्रवास को रोकता हो।

इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए फ्लेक्सिबल विज़न फीडर

फ्लेक्सिबल विज़न फीडर इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली के लिए एक बढ़ती हुई तकनीक का प्रतिनिधित्व करते हैं, विशेष रूप से हाई-मिक्स, लो-वॉल्यूम प्रोडक्शन वातावरण के लिए।

फ्लेक्सिबल विज़न फीडर कैसे काम करते हैं

एक फ्लेक्सिबल फीडर बैकलाइटिंग और टॉप-माउंटेड कैमरा के साथ एक वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म का उपयोग करता है। Parts प्लेटफॉर्म पर बिखरे हुए हैं, और कैमरा प्रत्येक part के स्थिति और ओरिएंटेशन की पहचान करता है। एक वैक्यूम नोजल के साथ रोबोट तब प्रत्येक सही ओरिएंटेड part को उठाता है और इसे असेंबली में रखता है। चूंकि कोई मैकेनिकल टूलिंग नहीं है, वही फीडर एक नया सॉफ्टवेयर रेसिपी लोड करके सैकड़ों विभिन्न घटक प्रकारों को संभाल सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए लाभ

फ्लेक्सिबल फीडर नए उत्पादों के लिए टूलिंग लागत और लीड टाइम को समाप्त करते हैं। वे घटक भिन्नताओं को संभालते हैं जिनके लिए बाउल फीडर पर रीटूलिंग की आवश्यकता होगी। वे गुणवत्ता निरीक्षण को एकीकृत करते हैं क्योंकि कैमरा पिकिंग से पहले क्षतिग्रस्त या गलत parts का पता लगा सकता है। वे इन्वेंट्री को कम करते हैं क्योंकि एक फीडर कई घटक प्रकारों की सेवा करता है।

सीमाएं

फ्लेक्सिबल फीडर आमतौर पर हाई-वॉल्यूम सिंगल-घटक रन के लिए समर्पित बाउल फीडर से धीमे होते हैं। उन्हें अधिक फ्लोर स्पेस और उच्च प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है। कैमरा लाइटिंग को प्रत्येक घटक प्रकार के लिए सावधानीपूर्वक कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, और प्रतिबिंबित या पारदर्शी घटक विज़न पहचान को चुनौती दे सकते हैं।

चीन इलेक्ट्रॉनिक्स फीडर आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन

चीन से इलेक्ट्रॉनिक्स फीडिंग उपकरण की सोर्सिंग करते समय, खरीदारों को इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए विशिष्ट क्षमताओं पर आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करना चाहिए।

ईएसडी परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण

आपूर्तिकर्ताओं से सभी सामग्रियों के लिए सतह प्रतिरोध परीक्षण डेटा प्रदान करने के लिए कहें जो घटकों के संपर्क में आती हैं। ग्राउंडिंग निरंतरता परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें। सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता ईएसडी आवश्यकताओं को समझता है, न कि बिना सबूत के केवल ईएसडी संगतता का दावा करता है।

परिशुद्धता मशीनिंग क्षमता

इलेक्ट्रॉनिक्स फीडर के लिए तंग टॉलरेंस की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता की मशीनिंग उपकरण के बारे में पूछें - माइक्रो-घटक टूलिंग के लिए ±0.01 मिलीमीटर से कम स्थिति सटीकता वाले CNC मिल्स आवश्यक हैं। पूर्व परिशुद्धता कार्य के नमूने parts या फोटो का अनुरोध करें।

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग अनुभव

इलेक्ट्रॉनिक्स फीडिंग में अनुभव वाला एक आपूर्तिकर्ता घटक ध्रुवीयता, लीड-फॉर्म संवेदनशीलता और टेप-एंड-रील इंटरफेस मानकों जैसी अवधारणाओं को समझेगा। इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं से संदर्भ और आपके समान घटकों से संबंधित केस स्टडी का अनुरोध करें।

नियंत्रक और एकीकरण विशेषज्ञता

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स फीडर को सटीक डिजिटल नियंत्रण, सेंसर एकीकरण और प्लेसमेंट मशीनों के साथ संचार की आवश्यकता होती है। पुष्टि करें कि आपूर्तिकर्ता अपने स्वयं के नियंत्रकों को डिज़ाइन और प्रोग्राम करता है या आवश्यक परिशुद्धता और विश्वसनीयता के साथ गुणवत्ता थर्ड-पार्टी सिस्टम को एकीकृत करता है।

हुबेन इलेक्ट्रॉनिक्स फीडिंग क्षमताएं

हुबेन ऑटोमेशन ने इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं को पिछले बीस वर्षों से परिशुद्धता फीडिंग उपकरण की आपूर्ति की है। हमारी इलेक्ट्रॉनिक्स प्रथा में सत्यापित सतह प्रतिरोध और ग्राउंडिंग के साथ ईएसडी-सुरक्षित निर्माण, ±0.05 मिलीमीटर टॉलरेंस तक परिशुद्ध मशीनिंग, 0201 आकार तक के घटकों के लिए कोमल हैंडलिंग डिज़ाइन, प्रमुख एसएमटी प्लेसमेंट मशीन ब्रांडों के साथ एकीकरण, हाई-मिक्स प्रोडक्शन के लिए फ्लेक्सिबल विज़न फीडर सिस्टम और सेमीकंडक्टर और मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए क्लीनरूम-संगत डिज़ाइन शामिल हैं।

हम समझते हैं कि एक ईएसडी विफलता या घटक क्षति घटना हजारों डॉलर की स्क्रैप्ड प्रोडक्ट और खोई हुई प्रोडक्शन टाइम में लागत आ सकती है। हमारे क्वालिटी कंट्रोल में 100 प्रतिशत ईएसडी परीक्षण, ग्राहक घटकों के साथ निरंतर रन वैलिडेशन और सामग्री प्रमाणन और परीक्षण परिणामों का पूर्ण दस्तावेज़ीकरण शामिल है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इलेक्ट्रॉनिक्स फीडर किन ईएसडी मानकों को पूरा करने चाहिए?

इलेक्ट्रॉनिक्स फीडर ANSI/ESD S20.20 या IEC 61340-5-1 की सामग्री और ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने चाहिए। सभी part-संपर्क सतहों का सतह प्रतिरोध दस के छठे से दस के नवें ओम प्रति वर्ग की डिसिपेटिव सीमा में होना चाहिए। किसी भी संपर्क सतह से अर्थ ग्राउंड तक ग्राउंडिंग प्रतिरोध एक ओम से कम होना चाहिए।

क्या वाइब्रेटरी फीडर 01005 SMD घटकों को संभाल सकते हैं?

मानक वाइब्रेटरी बाउल उनकी अत्यंत छोटे आकार और वजन के कारण 01005 घटकों के साथ संघर्ष करते हैं। कम आयाम, परिशुद्ध-मशीन किए गए ट्रैक और एंटी-स्टैटिक निर्माण वाले विशेष माइक्रो-फीडर इन घटकों को संभाल सकते हैं। सबसे छोटे आकारों के लिए, फ्लेक्सिबल विज़न फीडर या टेप-एंड-रील फीडर अक्सर अधिक विश्वसनीय होते हैं।

वाइब्रेटरी फीडिंग के दौरान घटक क्षति को कैसे रोकें?

क्षति रोकथाम के लिए कम कंपन आयाम, पॉलीयूरेथेन या टेफ्लॉन जैसे नरम ट्रैक कोटिंग, कुचलने को रोकने वाले एंटी-बैकलॉग सेंसर और उच्च-प्रभाव ड्रॉप पॉइंट से बचने वाली उचित बाउल ज्यामिति का संयोजन आवश्यक है। उत्पादन स्थितियों में वास्तविक घटकों के साथ परीक्षण आवश्यक है।

इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए बाउल फीडर और फ्लेक्सिबल फीडर में क्या अंतर है?

एक बाउल फीडर एक विशिष्ट घटक प्रकार को उच्च गति पर ओरिएंट करने के लिए मैकेनिकल टूलिंग का उपयोग करता है। एक फ्लेक्सिबल विज़न फीडर टूलिंग परिवर्तन के बिना कई घटक प्रकारों को संभालने के लिए कैमरा और रोबोट का उपयोग करता है। बाउल फीडर हाई-वॉल्यूम सिंगल-घटक रन के लिए तेज और कम खर्चीले होते हैं। फ्लेक्सिबल फीडर हाई-मिक्स, लो-वॉल्यूम प्रोडक्शन के लिए उत्कृष्ट होते हैं।

क्या चीन के निर्माता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए क्लीनरूम आवश्यकताओं को समझते हैं?

निर्यात इलेक्ट्रॉनिक्स बाजारों की सेवा करने वाले स्थापित चीन के निर्माता पार्टिकुलेट नियंत्रण, गैर-शेडिंग सामग्री और HEPA फिल्ट्रेशन सहित क्लीनरूम आवश्यकताओं को समझते हैं। विशिष्ट क्लीनरूम परियोजना संदर्भों के लिए पूछें और अपने आवश्यक स्वच्छता वर्गीकरण के साथ उनके अनुभव को सत्यापित करें।

प्रोडक्शन रिलीज से पहले फीडर प्रदर्शन को मैं कैसे मान्य करूं?

कम से कम चार घंटे की निरंतर रन पर अपने वास्तविक प्रोडक्शन घटकों के साथ फैक्ट्री एक्सेप्टेंस टेस्ट की आवश्यकता होती है। फीड दर स्थिरता, ओरिएंटेशन यील्ड, ईएसडी स्तर और किसी भी घटक क्षति को मापें। सभी नियंत्रक सेटिंग्स और परीक्षण स्थितियों को साइट एक्सेप्टेंस टेस्ट के लिए बेसलाइन के रूप में दस्तावेज़ करें।