चाइना बोल फीडर गुणवत्ता नियंत्रण: निरीक्षण मानक एवं सर्वोत्तम प्रथाएं

चीन फीडरों के लिए क्वालिटी कंट्रोल क्यों मायने रखता है

चीन दुनिया में किसी भी अन्य देश से अधिक कंपनियां निर्मित करता है, जर्मनी में ऑटोमोबाइल संयंत्रों, मैक्सिको में इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्रियों और संयुक्त राज्य अमेरिका में मेडिकल डिवाइस क्लीनरूम को ऑटोमेशन उपकरण की आपूर्ति करता है। फिर भी खरीदार के अनुभव बहुत भिन्न होते हैं। कुछ निर्माता प्रीसिजन-इंजीनियर्ड सिस्टम वितरित करते हैं जो न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ वर्षों तक चलते हैं। अन्य फीडर भेजते हैं जो बार-बार जाम हो जाते हैं, जल्दी घिस जाते हैं, या सहमत फीड दरों को पूरा करने में विफल रहते हैं।

अंतर शायद ही कभी केवल मूल्य होता है। यह क्वालिटी कंट्रोल है — वे सिस्टम, मानक और अनुशासन जो एक निर्माता कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर अंतिम स्वीकृति परीक्षण तक लागू करता है। समझना कि अच्छी क्वालिटी कंट्रोल कैसी दिखती है, और यह जानना कि कौन से चेकपॉइंट्स को सत्यापित करना है, खरीदारों को महंगी प्रोडक्शन लाइन विफलताओं से बचाता है और सुनिश्चित करता है कि फीडर पहले दिन से ही निर्दिष्ट के रूप में प्रदर्शन करे।

यह गाइड उन क्वालिटी कंट्रोल प्रक्रियाओं की व्याख्या करता है जो प्रतिष्ठित चीन फीडर निर्माता अपनाते हैं, वे निरीक्षण चेकपॉइंट्स जो खरीदारों को उम्मीद करनी चाहिए, और वे परीक्षण मानक जो विश्वसनीय उपकरणों को समस्याग्रस्त शिपमेंट से अलग करते हैं। चाहे आप एक नए आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कर रहे हों या चीन से अपनी पहली इकाई प्राप्त करने की तैयारी कर रहे हों, ये प्रथाएं आपको फीडर के आपके प्रोडक्शन फ्लोर पर पहुंचने से पहले क्वालिटी सत्यापित करने में मदद करेंगी।

आने वाली सामग्री का निरीक्षण

क्वालिटी कंट्रोल किसी भी धातु को काटने से पहले शुरू होता है। बाउल, बेस, स्प्रिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेट और कंट्रोलर सभी उन सामग्री गुणों पर निर्भर करते हैं जिन्हें बाद में ठीक नहीं किया जा सकता। एक प्रतिष्ठित निर्माता दस्तावेजीकृत विशिष्टताओं के विरुद्ध प्रत्येक बैच की कच्ची सामग्री का निरीक्षण करता है।

स्टेनलेस स्टील बाउल सामग्री सत्यापन

बाउल ट्रैक सबसे महत्वपूर्ण घटक है। निर्माताओं को यह सत्यापित करना चाहिए कि स्टेनलेस स्टील शीटें निर्दिष्ट ग्रेड से मेल खाती हैं — आमतौर पर सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए SUS304 या चिकित्सा और खाद्य अनुप्रयोगों के लिए SUS316L। सत्यापन में इस्पात आपूर्तिकर्ता से मिल टेस्ट सर्टिफिकेट, पोर्टेबल ड्यूरोमीटर के साथ कठोरता परीक्षण, और एक्स-रे फ्लोरोसेंस का उपयोग करके स्पॉट रासायनिक संरचना विश्लेषण शामिल है। सतह की फिनिश की जांच खरोंच, पिटिंग और लैमिनेशन दोषों के लिए की जानी चाहिए जो पार्ट जैमिंग या समय से पहले घिसाव का कारण बन सकते हैं।

स्प्रिंग स्टील और इलेक्ट्रोमैग्नेट घटक

स्प्रिंग पैक कंपन विशेषताओं और फीडर दीर्घायु को निर्धारित करते हैं। निर्माताओं को सही मिश्र धातु संरचना, हीट ट्रीटमेंट कठोरता और थकान प्रतिरोध के लिए स्प्रिंग स्टील का परीक्षण करना चाहिए। इलेक्ट्रोमैग्नेट कॉइल की जांच सही वायर गेज, इंसुलेशन प्रतिरोध और वाइंडिंग अखंडता के लिए की जानी चाहिए। शॉर्टेड टर्न या अंडरसाइज्ड वायर ओवरहीटिंग और समय से पहले विफलता का कारण बनेगा।

कंट्रोलर और इलेक्ट्रिकल घटक

वेरिएबल फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर, सेंसर और वायरिंग ट्रेसबल पार्ट नंबरों के साथ योग्य आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जानी चाहिए। आने वाले निरीक्षण में बिल ऑफ मैटेरियल के विरुद्ध मॉडल नंबर सत्यापित करना, बुनियादी कार्यक्षमता का परीक्षण और वोल्टेज रेटिंग की पुष्टि गंतव्य देश की आवश्यकताओं से मेल खाती है।

प्रक्रिया के दौरान क्वालिटी चेकपॉइंट्स

कंपन बाउल फीडर का निर्माण कई संचालनों में होता है, प्रत्येक संभावित भिन्नता पैदा करता है। प्रतिष्ठित चीन निर्माता अंतिम परीक्षण पर पूरी तरह निर्भर रहने के बजाय संचालन के बीच निरीक्षण चेकपॉइंट्स डालते हैं।

बाउल ट्रैक मशीनिंग और वेल्डिंग

बाउल ब्लैंक को स्पून या प्रेस करने के बाद, आयामी निरीक्षण पुष्टि करता है कि आंतरिक व्यास, ट्रैक की चौड़ाई और सर्पिल पिच डिज़ाइन ड्राइंग से मेल खाती हैं। ±0.2 मिमी के ट्रैक चौड़ाई टॉलरेंस सामान्य औद्योगिक फीडरों के लिए विशिष्ट हैं, जबकि प्रीसिजन अनुप्रयोगों को ±0.05 मिमी की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डेड जोड़ों की जांच प्रवेश, छिद्रता और संरेखण के लिए की जानी चाहिए। खाद्य और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, वेल्ड को चिकना पीसा जाना चाहिए और डाई-पेंट्रेंट निरीक्षण पास करना चाहिए।

टूलिंग फैब्रिकेशन और फिट

ओरिएंटेशन टूलिंग — पार्ट्स को सही स्थिति में क्रमबद्ध करने वाले बाफल, सेलेक्टर और खांचे — आमतौर पर सबसे अनुकूलित तत्व होता है। प्रत्येक टूल की जांच पार्ट ड्राइंग के विरुद्ध की जानी चाहिए और प्रोडक्शन सैंपल के साथ भौतिक रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए। एक सामान्य विफलता मोड यह है कि परफेक्ट CAD मॉडल से डिज़ाइन की गई टूलिंग वास्तविक दुनिया के पार्ट भिन्नता, बर्र्स या आयामी टॉलरेंस स्टैक-अप को ध्यान में नहीं रखती।

बेस असेंबली और स्प्रिंग अलाइनमेंट

ड्राइव बेस असेंबली के लिए सटीक स्प्रिंग ओरिएंटेशन और मैग्नेट गैप सेटिंग की आवश्यकता होती है। निर्माताओं को इंजीनियरिंग विशिष्टता के विरुद्ध स्प्रिंग एंगल, बोल्ट टॉर्क और मैग्नेट एयर गैप को मापना चाहिए। गलत स्प्रिंग एंगल असमान कंपन और समय से पहले थकान का कारण बनता है। गलत मैग्नेट गैप ड्राइव दक्षता को कम करता है और ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है।

अंतिम कार्यात्मक परीक्षण

इससे पहले कि फीडर कारखाने से निकले, इसे ग्राहक के अनुप्रयोग की स्थितियों के करीब वास्तविक पार्ट्स के साथ चलना चाहिए। यहीं पर कई क्वालिटी अंतराल दिखाई देते हैं।

फीड दर सत्यापन

निर्माता को कंट्रोलर सेटिंग्स की पूरी सीमा में प्रति मिनट पार्ट्स में वास्तविक फीड दर मापनी चाहिए। परीक्षण में ग्राहक के वास्तविक प्रोडक्शन पार्ट्स का उपयोग करना चाहिए, प्रतिस्थापन सैंपल नहीं, क्योंकि पार्ट ज्योमेट्री, सतह फिनिश और वजन सभी फीडिंग व्यवहार को प्रभावित करते हैं। फीड दर सहमत कंपन आयाम और बाउल फिल स्तर पर विशिष्टता को पूरा करनी या उससे अधिक होनी चाहिए।

ओरिएंटेशन यील्ड माप

ओरिएंटेशन यील्ड सही स्थिति में फीडर से बाहर निकलने वाले पार्ट्स का प्रतिशत है। 99.5 प्रतिशत से कम यील्ड आमतौर पर इंगित करती है कि टूलिंग को परिशोधन की आवश्यकता है। निर्माता को मजबूती की पुष्टि के लिए कई बाउल फिल स्तरों और पार्ट लॉट पर ओरिएंटेशन यील्ड का परीक्षण करना चाहिए।

रन-टाइम अवधि परीक्षण

कुछ मिनट की छोटी रन थर्मल समस्याओं, आंतरायिक जाम या क्रमिक ड्रिफ्ट का खुलासा नहीं करेगी। प्रतिष्ठित निर्माते निरंतर दो से चार घंटे के लिए फीडर चलाते हैं, कंपन आयाम स्थिरता, कॉइल तापमान और समय के साथ पार्ट्स के नेस्ट या टैंगल होने की किसी भी प्रवृत्ति की निगरानी करते हैं।

शोर स्तर माप

फीडर शोर को एक मीटर की दूरी पर ध्वनि स्तर मीटर से मापा जाना चाहिए, ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट इनक्लोजर या कवर के साथ और बिना। परिणामों को दस्तावेजित किया जाना चाहिए और किसी भी अनुबंध शोर सीमा के विरुद्ध तुलना की जानी चाहिए।

फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण (FAT)

फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण शिपमेंट से पहले फीडर द्वारा खरीद विशिष्टता को पूरा करने का औपचारिक प्रमाण है। चीन से आयात करने वाले खरीदारों के लिए, FAT अंतरराष्ट्रीय रीवर्क की लागत और देरी के बिना मुद्दों की पहचान और समाधान का अंतिम अवसर है।

FAT में क्या शामिल होना चाहिए

एक व्यापक FAT प्रोटोकॉल में ड्राइंग के विरुद्ध यांत्रिक निरीक्षण, ग्राउंडिंग निरंतरता और इंसुलेशन प्रतिरोध सहित इलेक्ट्रिकल सुरक्षा परीक्षण, निर्दिष्ट दरों पर ग्राहक पार्ट्स के साथ कार्यात्मक परीक्षण, अलार्म और सेंसर सत्यापन, कंट्रोलर पैरामीटर दस्तावेजीकरण और फिनिश क्वालिटी और लेबलिंग के लिए सौंदर्य निरीक्षण शामिल है।

FAT में खरीदार की भागीदारी

जब भी संभव हो, खरीदारों को व्यक्तिगत रूप से या लाइव वीडियो कॉन्फ्रेंस के माध्यम से FAT में गवाह बनना चाहिए। FAT की गवाही किसी भी देखी गई समस्याओं की वास्तविक समय चर्चा, परीक्षण विधियों की पुष्टि कि वे खरीदार की अपेक्षाओं से मेल खाती हैं, और फीडर को आपके पार्ट्स के साथ चलते हुए सीधे अवलोकन की अनुमति देती है। यदि यात्रा व्यावहारिक नहीं है, तो निरंतर रन फुटेज, पार्ट फ्लो के करीब शॉट्स और कंट्रोलर सेटिंग्स की स्क्रीन रिकॉर्डिंग सहित विस्तृत वीडियो दस्तावेज़ का अनुरोध करें।

FAT दस्तावेज़ीकरण पैकेज

निर्माते को एक पूर्ण FAT रिपोर्ट प्रदान करनी चाहिए जिसमें परीक्षण डेटा शीट, फोटोग्राफ या वीडियो फाइलें, हस्ताक्षरित स्वीकृति प्रमाणपत्र और किसी भी खुले आइटम की पंच सूची शामिल हो जिसमें प्रतिबद्धता समाधान तिथियां हों। यह दस्तावेज़ीकरण उस बेसलाइन बन जाता है जिसके विरुद्ध साइट स्वीकृति परीक्षण की तुलना की जाती है।

साइट स्वीकृति परीक्षण (SAT)

भले ही एक फीडर जो FAT को पूरी तरह पास करता है, अंतरराष्ट्रीय शिपिंग, पुनः असेंबली और स्थानीय यूटिलिटीज से कनेक्शन के बाद अलग तरह से व्यवहार कर सकता है। साइट स्वीकृति परीक्षण पुष्टि करता है कि स्थापित सिस्टम ग्राहक के वास्तविक वातावरण में सही ढंग से काम करता है।

पुनः असेंबली सत्यापन

अनपैकिंग के बाद, सत्यापित करें कि ट्रांजिट में कोई घटक क्षतिग्रस्त नहीं हुआ। बाउल रनआउट, स्प्रिंग अलाइनमेंट और FAT रिपोर्ट में दस्तावेज़ित फैक्ट्री सेटिंग्स के विरुद्ध मैग्नेट गैप की जांच करें। शिपिंग कंपन बोल्ट को ढीला कर सकती है और समायोजन को बदल सकती है।

यूटिलिटी और पर्यावरणीय पुष्टि

सत्यापित करें कि इलेक्ट्रिकल वोल्टेज, फ्रीक्वेंसी और ग्राउंडिंग फीडर आवश्यकताओं से मेल खाते हैं। पुष्टि करें कि संपीड़ित वायु गुणवत्ता, यदि एस्केपमेंट या ब्लो-ऑफ के लिए उपयोग की जाती है, तो निर्दिष्ट स्वच्छता और दबाव को पूरा करती है। पर्यावरणीय कारक जैसे परिवेशी तापमान और आर्द्रता पार्ट व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं और दस्तावेज़ित किए जाने चाहिए।

डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ एकीकरण

फीडर अलगाव में काम नहीं करता। SAT को रोबोट, असेंबली मशीन या पैकेजिंग लाइन के साथ सही इंटरफेस की पुष्टि करनी चाहिए जो पार्ट्स प्राप्त करती है। सिग्नल टाइमिंग, पार्ट प्रेजेंटेशन पोजीशन और बैकअप सेंसर लॉजिक सभी को प्रोडक्शन स्थितियों में परीक्षण किया जाना चाहिए।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और दस्तावेज़ीकरण हस्तांतरण

एक क्वालिटी-केंद्रित निर्माता सामान्य संचालन, दिन-प्रतिदिन की सफाई, समायोजन प्रक्रियाओं और अलार्म प्रतिक्रिया को कवर करने वाला ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है। रखरखाव मैनुअल, रिज़र्व पार्ट्स सूचियां और कंट्रोलर पैरामीटर शीट सहमत भाषा में वितरित की जानी चाहिए।

खरीदारों को क्या सत्यापित करना चाहिए

चीन फीडर निर्माता का मूल्यांकन करते समय, उद्धरण से आगे देखें और उनके क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम के बारे में विशिष्ट प्रश्न पूछें।

क्वालिटी मैनेजमेंट प्रमाणन

ISO 9001 प्रमाणन न्यूनतम अपेक्षा है। ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों के लिए, IATF 16949 के बारे में पूछें। मेडिकल डिवाइसेस के लिए, ISO 13485 क्षमता की पुष्टि करें। प्रमाणपत्र नंबर का अनुरोध करें और जारीकर्ता रजिस्ट्रार के साथ इसे सत्यापित करें।

निरीक्षण उपकरण और कैलिब्रेशन

पूछें कि कारखाना क्या माप उपकरण बनाए रखता है और यह कितनी बार कैलिब्रेट किया जाता है। कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर, कठोरता परीक्षक या ध्वनि स्तर मीटर के बिना एक निर्माता विश्वसनीय रूप से आयामी या प्रदर्शन विशिष्टताओं को सत्यापित नहीं कर सकता।

ट्रेसबिलिटी सिस्टम

क्या निर्माता एक तैयार फीडर को उसके निर्माण में उपयोग किए गए स्टील, स्प्रिंग्स और कंट्रोलर के विशिष्ट बैच तक ट्रेस कर सकता है? ट्रेसबिलिटी फील्ड विफलता की स्थिति में रूट कॉज विश्लेषण के लिए आवश्यक है।

पिछले ग्राहक संदर्भ

आपके उद्योग या क्षेत्र के ग्राहकों से संदर्भों का अनुरोध करें। उन संदर्भों से specifically रूप से क्वालिटी स्थिरता, FAT अनुभवों और निर्माते ने किसी भी उत्पन्न होने वाली समस्याओं को कैसे संभाला, इसके बारे में पूछें।

सामान्य क्वालिटी विफलताएं और रोकथाम

अच्छी मंशा के बावजूद, कुछ क्वालिटी विफलताएं फीडर निर्माण में बार-बार होती हैं। उन्हें जानना खरीदारों को सही रोकथाम प्रश्न पूछने में मदद करता है।

समय से पहले ट्रैक घिसाव

कारण: गलत सामग्री कठोरता, अपर्याप्त सतह फिनिश, या टूलिंग ज्योमेट्री जो पॉइंट संपर्क बनाती है। रोकथाम: सामग्री ग्रेड और कठोरता निर्दिष्ट करें, सतह खुरदरापन डेटा का अनुरोध करें, और वितरित संपर्क सतहों के लिए टूलिंग डिज़ाइन की समीक्षा करें।

असंगत फीड दर

कारण: ग्राहक से असमान पार्ट क्वालिटी, अस्थिर कंट्रोलर सेटिंग्स, या बाउल डिज़ाइन जो फिल स्तर के प्रति संवेदनशील है। रोकथाम: FAT के दौरान कई पार्ट लॉट के साथ परीक्षण करें, स्थिर आउटपुट उत्पादित करने वाले कंट्रोलर सेटिंग्स दस्तावेज़ित करें, और व्यापक संचालन विंडो के साथ बाउल ज्योमेट्री डिज़ाइन करें।

इलेक्ट्रोमैग्नेट ओवरहीटिंग

कारण: अंडरसाइज्ड वायर, गलत वोल्टेज, या अत्यधिक मैग्नेट गैप। रोकथाम: शिपिंग से पहले कॉइल प्रतिरोध और इंसुलेशन सत्यापित करें, वोल्टेज संगतता की पुष्टि करें, और FAT और SAT के दौरान मैग्नेट गैप मापें।

पार्ट क्षति या संदूषण

कारण: अधूरे वेल्ड, तेज किनारे, या असंगत कोटिंग सामग्री। रोकथाम: सतह फिनिश आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें, अपने पार्ट सामग्री के लिए कोटिंग संगतता डेटा का अनुरोध करें, और पहले उपयोग से पहले बाउल इंटीरियर का निरीक्षण करें।

हुबेन ऑटोमेशन क्वालिटी प्रतिबद्धता

हुबेन ऑटोमेशन में, क्वालिटी कंट्रोल अंतिम निरीक्षण गेट नहीं है। यह डिज़ाइन, प्रोक्योरमेंट, निर्माण और परीक्षण के हर चरण में एम्बेडेड एक निरंतर प्रक्रिया है। हमारे ISO 9001 प्रमाणित क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम में XRF विश्लेषण के साथ आने वाली सामग्री निरीक्षण, हर निर्माण चरण पर इन-प्रोसेस आयामी जांच, हर फीडर के लिए दो से चार घंटे की निरंतर रन परीक्षण, ग्राहक गवाह विकल्पों के साथ दस्तावेज़ित FAT प्रोटोकॉल, और कच्चे माल से तैयार इकाई तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी शामिल है।

हम ग्राहकों को हमारी सुविधा में FAT की गवाही करने या लाइव वीडियो के माध्यम से आमंत्रित करते हैं, और आवश्यकतानुसार ऑन-साइट कमीशनिंग सहायता सहित व्यापक SAT सहायता प्रदान करते हैं। हमारी फैक्ट्री-डायरेक्ट कीमतें खरीदारों को पश्चिमी आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में 40 से 60 प्रतिशत की बचत करती हैं, लेकिन हम कभी भी उन निरीक्षण और परीक्षण मानकों से समझौता नहीं करते जो विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

हुबेन ऑटोमेशन से संपर्क करें अपनी क्वालिटी आवश्यकताओं पर चर्चा करने और फैक्ट्री टूर या वर्चुअल FAT गवाह सत्र की व्यवस्था करने के लिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

चीन फीडर निर्माता में मुझे किन क्वालिटी प्रमाणपत्रों को देखना चाहिए?

कम से कम, ISO 9001 प्रमाणन देखें। ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों के लिए, IATF 16949 अत्यधिक वांछनीय है। मेडिकल डिवाइस फीडर एक निर्माता से होने चाहिए जिसके पास ISO 13485 क्षमता या अनुभव हो। हमेशा जारीकर्ता निकाय के साथ प्रमाणपत्र नंबर सत्यापित करें, क्योंकि नकली प्रमाणपत्र मौजूद हैं।

फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण कितनी देर तक चलना चाहिए?

एक सार्थक FAT में आपके वास्तविक प्रोडक्शन पार्ट्स के साथ कम से कम दो से चार घंटे की निरंतर संचालन शामिल होनी चाहिए। कुछ मिनट के छोटे डेमो थर्मल ड्रिफ्ट, आंतरायिक जाम प्रवृत्तियों, या पार्ट लॉट भिन्नता प्रभावों का खुलासा नहीं करेंगे।

अगर मैं चीन की यात्रा नहीं कर सकता तो क्या मैं FAT को रिमोट से देख सकता हूं?

हां। प्रतिष्ठित निर्माता FAT के दौरान लाइव वीडियो कॉन्फ्रेंसिंग की पेशकश करते हैं, जिसमें करीब से शॉट्स, कंट्रोलर स्क्रीन शेयरिंग और अवलोकनों की वास्तविक समय चर्चा की क्षमता शामिल है। अनुरोध करें कि निर्माता पूर्ण परीक्षण की वीडियो फाइलें रिकॉर्ड करें और आपके रिकॉर्ड के लिए साझा करे।

FAT दस्तावेज़ीकरण पैकेज में क्या शामिल होना चाहिए?

पैकेज में हर चेकपॉइंट के लिए हस्ताक्षरित परीक्षण डेटा शीट, फीडर चलते हुए की फोटोग्राफ या वीडियो, समाधान प्रतिबद्धताओं के साथ किसी भी खुले आइटम की पंच सूची, कंट्रोलर पैरामीटर सेटिंग्स और अनुरूपता प्रमाणपत्र शामिल होना चाहिए। यह आपकी साइट स्वीकृति परीक्षण के लिए बेसलाइन बन जाता है।

मैं कैसे सत्यापित करूं कि बाउल सामग्री वास्तव में SUS304 या SUS316L है?

इस्पात आपूर्तिकर्ता से मिल टेस्ट सर्टिफिकेट का अनुरोध करें। अतिरिक्त आश्वासन के लिए, निर्माता से एक्स-रे फ्लोरोसेंस स्पॉट परीक्षण करने और परिणाम साझा करने के लिए कहें। यदि आपके पास तैयार फीडर तक पहुंच है, तो पोर्टेबल XRF गन साइट पर सामग्री संरचना सत्यापित कर सकते हैं।

आयातित चीन फीडरों के साथ सबसे आम क्वालिटी समस्या क्या है?

सबसे आम समस्या वह टूलिंग है जो वास्तविक प्रोडक्शन पार्ट्स पर पर्याप्त परीक्षण के बिना CAD मॉडल से डिज़ाइन की गई है। यह ओरिएंटेशन विफलताओं, जाम और क्षति का कारण बनती है जब फीडर वास्तविक पार्ट भिन्नता से मिलता है। रोकथाम के लिए आवश्यक है कि निर्माता डिज़ाइन और FAT के दौरान आपके पार्ट्स के साथ परीक्षण करे, जिसमें एज-केस सैंपल शामिल हों।