वाइब्रेटरी बाउल फीडर vs सेंट्रीफ्यूगल फीडर: गति, पार्ट प्रकार और लागत के लिए चयन गाइड

फीडर प्रकार चयन क्यों महत्वपूर्ण है

गलत फीडर प्रकार का चयन ऑटोमेशन लाइन डिजाइन में सबसे महंगी गलतियों में से एक है। एक वाइब्रेटरी बाउल फीडर जो लक्ष्य थ्रूपुट तक नहीं पहुंच सकता, एक स्थायी बाधा बन जाता है। एक सेंट्रीफ्यूगल फीडर जो जटिल पार्ट्स को ओरिएंट नहीं कर सकता, एक महंगा कागज़ का वज़न बन जाता है। प्रतिस्थापन लागत, रीटूलिंग के लिए लीड टाइम और उत्पादन डाउनटाइम आमतौर पर मूल फीडर मूल्य से तीन से पांच गुना अधिक होते हैं।

यह लेख वाइब्रेटरी बाउल फीडर और सेंट्रीफ्यूगल फीडर के बीच एक सीधा, निर्णय-उन्मुख तुलना प्रदान करता है ताकि आप पूंजी लगाने से पहले सही तकनीक का चयन कर सकें। हम उन मानदंडों पर ध्यान केंद्रित करते हैं जो वास्तव में निर्णय को प्रेरित करते हैं: पार्ट ज्योमेट्री, गति, ओरिएंटेशन जटिलता, लागत और परिचालन कारक। सेंट्रीफ्यूगल तकनीक के व्यापक तकनीकी अवलोकन के लिए, हमारी सेंट्रीफ्यूगल फीडर गाइड देखें।

संचालन सिद्धांत में अंतर

इन दो फीडर प्रकारों के बीच मूलभूत अंतर वह भौतिक तंत्र है जो पार्ट्स को गति और ओरिएंट करता है।

वाइब्रेटरी बाउल फीडर एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ड्राइव का उपयोग करके बाउल को 50-120 Hz पर दोलन करते हैं। प्रत्येक कंपन चक्र पार्ट्स को थोड़ा उठाता है और उन्हें सर्पिल ट्रैक के साथ आगे बढ़ाता है जो बाउल के तल से डिस्चार्ज बिंदु तक चढ़ता है। ट्रैक में बने ओरिएंटेशन टूलिंग — सेलेक्टर, वाइपर, एयर जेट और चूट — गलत ओरिएंटेशन वाले पार्ट्स को फ़िल्टर करते हैं और उन्हें दोबारा पास के लिए बाउल के तल पर लौटाते हैं।

सेंट्रीफ्यूगल फीडर एक मोटर-चालित घूर्णन डिस्क का उपयोग करते हैं। डिस्क पर रखे पार्ट्स को सेंट्रीफ्यूगल बल द्वारा परिधीय ट्रैक की ओर बाहर धकेला जाता है। ट्रैक के साथ ओरिएंटेशन टूलिंग डिस्चार्ज के लिए सही स्थिति वाले पार्ट्स का चयन करती है; अस्वीकृत पार्ट्स डिस्क के केंद्र में पुनर्परिसंचरित होते हैं। गति निरंतर और एकदिशीय है, वाइब्रेटरी सिस्टम के माइक्रो-ऑसिलेशन के बिना।

ये विभिन्न तंत्र अलग-अलग प्रदर्शन प्रोफाइल बनाते हैं। वाइब्रेटरी फीडिंग मध्यम गति पर सटीक, बहु-चरण ओरिएंटेशन प्रदान करती है। सेंट्रीफ्यूगल फीडिंग सरल ओरिएंटेशन कार्यों के लिए उच्च थ्रूपुट देती है।

• वाइब्रेटरी गति = ऑसिलेटिंग माइक्रो-स्टेप्स, बहु-अक्ष ओरिएंटेशन, मध्यम गति
• सेंट्रीफ्यूगल गति = निरंतर घूर्णन, गुरुत्वाकर्षण-आधारित ओरिएंटेशन, उच्च गति

गति तुलना: सेंट्रीफ्यूगल फीडर सरल पार्ट्स के लिए 2-5 गुना तेज़ हैं

उन पार्ट्स के लिए जिन्हें दोनों तकनीकें संभाल सकती हैं, सेंट्रीफ्यूगल फीडर लगातार वाइब्रेटरी बाउल से दो से पांच गुना बेहतर प्रदर्शन करते हैं। जैसे-जैसे पार्ट ज्योमेट्री सरल होती जाती है, गति का अंतर बढ़ता जाता है।

गति का लाभ निरंतर घूर्णी गति से आता है। वाइब्रेटरी फीडर प्रत्येक ऑसिलेशन चक्र में अलग-अलग माइक्रो-स्टेप्स में पार्ट्स को आगे बढ़ाते हैं, और यह एक भौतिक सीमा है कि पार्ट्स को ओरिएंटेशन खोए बिना कितनी जल्दी उठाया और बैठाया जा सकता है। सेंट्रीफ्यूगल फीडर ट्रैक के साथ पार्ट्स को निरंतर गति देते हैं, और एकमात्र गति सीमा वह बिंदु है जहां सेंट्रीफ्यूगल बल पार्ट्स को गिरा या टकरा देता है।

हालांकि, यह गति का लाभ केवल तभी लागू होता है जब सेंट्रीफ्यूगल फीडर पार्ट को विश्वसनीय रूप से ओरिएंट कर सके। जटिल पार्ट्स जिन्हें कई ओरिएंटेशन चरणों की आवश्यकता होती है, वाइब्रेटरी बाउल वास्तव में अधिक प्रभावी थ्रूपुट दे सकते हैं क्योंकि सेंट्रीफ्यूगल फीडर बहुत अधिक पार्ट्स को अस्वीकार करते हैं और शुद्ध ओरिएंटेड आउटपुट गिर जाता है।

• मुख्य बिंदु: सेंट्रीफ्यूगल फीडर सरल, सममित पार्ट्स की गति में श्रेष्ठ हैं। जटिल ओरिएंटेशन की आवश्यकता वाले पार्ट्स के लिए यह लाभ गायब या उलट हो जाता है।

पार्ट ज्योमेट्री उपयुक्तता

पार्ट ज्योमेट्री सबसे महत्वपूर्ण चयन मानदंड है। यदि आपके पार्ट्स को सेंट्रीफ्यूगल रूप से ओरिएंट नहीं किया जा सकता, तो गति और लागत के लाभ अप्रासंगिक हैं।

सेंट्रीफ्यूगल फीडर के लिए सबसे उपयुक्त पार्ट्स

सेंट्रीफ्यूगल फीडर उन पार्ट्स के साथ अच्छा काम करते हैं जिनकी गुरुत्वाकर्षण द्वारा स्थापित एक स्पष्ट, एकल प्राकृतिक विश्राम ओरिएंटेशन होती है। इनमें शामिल हैं:

• बेलनाकार पार्ट्स: पिन, रिवेट, बुशिंग, स्लीव
• डिस्क-आकार के पार्ट्स: वॉशर, सिक्के, सील, कैप
• गोलाकार पार्ट्स: बॉल, मनके, पेलेट
• सरल हेडेड फास्टनर: स्क्रू, समान हेड ज्योमेट्री वाले बोल्ट

सामान्य विशेषता यह है कि इन पार्ट्स को विशिष्ट विशेषताओं के साथ यांत्रिक जुड़ाव की आवश्यकता के बिना सेंट्रीफ्यूगल बल के तहत एक पूर्वानुमानित ओरिएंटेशन में लुढ़का या फिसला जा सकता है।

वाइब्रेटरी बाउल फीडर के लिए सबसे उपयुक्त पार्ट्स

वाइब्रेटरी बाउल ज्योमेट्री की बहुत व्यापक श्रेणी को संभालते हैं क्योंकि सर्पिल ट्रैक यांत्रिक जुड़ाव के माध्यम से ओरिएंटेशन सुधार के कई अवसर प्रदान करता है:

• असममित पार्ट्स: ब्रैकेट, कनेक्टर, टैब वाले हाउसिंग
• बहु-ओरिएंटेशन पार्ट्स: 3+ स्थिर विश्राम स्थितियों वाले पार्ट्स
• यांत्रिक चयन की आवश्यकता वाले विशेषता पार्ट्स: छेद, स्लॉट, नॉच, कीवे
• लचीले या नाजुक पार्ट्स: O-रिंग, गास्केट, पतली दीवार वाले कंपोनेंट
• उलझे या नेस्टेड पार्ट्स: स्प्रिंग, क्लिप, खुली कॉइल

सीमा क्षेत्र

कुछ पार्ट्स एक ग्रे ज़ोन में आते हैं जहां दोनों तकनीकें काम कर सकती हैं। इनके लिए, निर्णय गति आवश्यकताओं और लागत पर आता है। एक सरल हेक्स नट, उदाहरण के लिए, किसी भी तकनीक द्वारा फीड किया जा सकता है। यदि आपको प्रति मिनट 2,000 नट चाहिए, तो सेंट्रीफ्यूगल स्पष्ट विकल्प है। यदि प्रति मिनट 300 पर्याप्त है, तो वाइब्रेटरी बाउल कम खर्चीला है और भविष्य के चेंजओवर के लिए पार्ट प्रकारों की व्यापक श्रृंखला को संभालता है।

• मुख्य बिंदु: यदि किसी पार्ट को समतल सतह पर लुढ़ककर ओरिएंट किया जा सकता है, तो सेंट्रीफ्यूगल फीडिंग व्यवहार्य है। यदि ओरिएंटेशन निर्धारित करने के लिए विशिष्ट विशेषताओं को जोड़ने की आवश्यकता है, तो वाइब्रेटरी बाउल का उपयोग करें।

ओरिएंटेशन जटिलता

ओरिएंटेशन अक्षों की संख्या जिसकी एक पार्ट को आवश्यकता होती है, सीधे फीडर की उपयुक्तता निर्धारित करती है।

एकल-अक्ष ओरिएंटेशन (उदा: स्क्रू के लिए हेड ऊपर vs हेड नीचे) दोनों तकनीकों के लिए सरल है। सेंट्रीफ्यूगल फीडर इसे परिधीय ट्रैक पर सरल फ्लिपर रेल या ग्रैविटी सेलेक्टर से संभालते हैं।

दो-अक्ष ओरिएंटेशन (उदा: एक पार्ट जिसे हेड ऊपर होना चाहिए और एक विशिष्ट दिशा की ओर मुख करना चाहिए) अधिक परिष्कृत टूलिंग वाले सेंट्रीफ्यूगल फीडर के लिए प्रबंधनीय है, लेकिन अस्वीकृति दर बढ़ जाती है। वाइब्रेटरी बाउल नियमित रूप से दो-अक्ष ओरिएंटेशन को संभालते हैं।

तीन या अधिक अक्ष (उदा: एक कनेक्टर जिसे अपने अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर एक विशिष्ट घूर्णी स्थिति में ओरिएंट होना चाहिए) आमतौर पर सेंट्रीफ्यूगल क्षमता से परे है। वाइब्रेटरी बाउल का सर्पिल ट्रैक बहु-अक्ष पोजिशनिंग के लिए आवश्यक अनुक्रमिक ओरिएंटेशन चरण प्रदान करता है।

चेंजओवर समय और लचीलापन

न तो वाइब्रेटरी बाउल और न ही सेंट्रीफ्यूगल फीडर विभिन्न पार्ट प्रकारों के बीच तेज़ चेंजओवर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। दोनों को कस्टम टूलिंग की आवश्यकता होती है जो एक विशिष्ट पार्ट के लिए मशीन की गई या निर्मित होती है। हालांकि, व्यावहारिक अंतर हैं।

वाइब्रेटरी बाउल चेंजओवर आमतौर पर टूलिंग संशोधन की सीमा के आधार पर 30 मिनट से 4 घंटे लेता है। यदि नया पार्ट पुराने के समान है, तो सेलेक्टर और एयर जेट में समायोजन पर्याप्त हो सकते हैं। काफी अलग पार्ट्स के लिए, एक नया बाउल टूलिंग इंसर्ट या पूर्ण बाउल परिवर्तन आवश्यक है।

सेंट्रीफ्यूगल फीडर चेंजओवर 30 मिनट से 2 घंटे लेता है। डिस्क और परिधीय ट्रैक आमतौर पर एक इकाई के रूप में बदले जाते हैं, जो यांत्रिक रूप से वाइब्रेटरी बाउल को रीटूल करने से सरल है। हालांकि, सेंट्रीफ्यूगल टूलिंग कम अनुकूलनीय है — यदि नया पार्ट थोड़ा भी अलग है, तो फील्ड एडजस्टमेंट के बजाय आमतौर पर एक नया ट्रैक असेंबली आवश्यक होता है।

उन संचालनों के लिए जो महीनों या वर्षों तक एक ही पार्ट चलाते हैं, चेंजओवर समय अप्रासंगिक है। बार-बार पार्ट परिवर्तन वाले जॉब-शॉप वातावरण के लिए, कोई भी तकनीक आदर्श नहीं है। हमारा पहले का तुलना लेख उच्च-मिश्रण वातावरण के लिए लचीले फीडिंग विकल्पों को कवर करता है।

• मुख्य बिंदु: सेंट्रीफ्यूगल चेंजओवर तेज़ है लेकिन कम समायोज्य। वाइब्रेटरी चेंजओवर धीमा है लेकिन समान पार्ट्स के लिए फील्ड संशोधन की अनुमति देता है।

लागत तुलना

फीडर लागत के तीन घटक हैं: प्रारंभिक खरीद मूल्य, टूलिंग लागत और जीवनकाल परिचालन लागत।

प्रारंभिक खरीद मूल्य

सेंट्रीफ्यूगल फीडर समकक्ष वाइब्रेटरी बाउल की कीमत का लगभग 1.5-2.5 गुना हैं। परिशुद्ध मशीनीकृत डिस्क और परिधीय ट्रैक, वेरिएबल-स्पीड ड्राइव सिस्टम और कम उत्पादन मात्रा सभी उच्च कीमत में योगदान करते हैं।

जीवनकाल परिचालन लागत

परिचालन लागत समय के साथ सेंट्रीफ्यूगल फीडर का पक्ष लेती है। कम रखरखाव आवश्यकताएं, कम रिप्लेसमेंट पार्ट्स और प्रति फीड पार्ट अधिक ऊर्जा दक्षता कुल स्वामित्व लागत को कम करती है। एक फीडर जो 10 वर्ष के जीवनकाल में प्रति वर्ष 2,000 घंटे चलता है:

• वाइब्रेटरी बाउल: हर 3-5 वर्ष में स्प्रिंग रिप्लेसमेंट ($200-$600), हर 5-8 वर्ष में कॉइल निरीक्षण/रिप्लेसमेंट ($300-$800), आवधिक ट्यूनिंग समायोजन और मध्यम थ्रूपुट पर अधिक ऊर्जा खपत।
• सेंट्रीफ्यूगल फीडर: हर 5-10 वर्ष में बेयरिंग स्नेहन और अंतिम रिप्लेसमेंट ($150-$400), कभी-कभी ट्रैक सतह पुनर्स्थापना और उच्च थ्रूपुट पर कम ऊर्जा खपत।

उच्च उपयोग दरों पर, सेंट्रीफ्यूगल फीडर की कम परिचालन लागत 3-5 वर्षों के भीतर उच्च खरीद मूल्य की भरपाई कर सकती है। कम उपयोग पर, वाइब्रेटरी बाउल लगभग हमेशा अधिक किफायती होता है।

• मुख्य बिंदु: वाइब्रेटरी बाउल प्रारंभिक लागत पर जीतते हैं। सेंट्रीफ्यूगल फीडर उच्च उपयोग पर जीवनकाल लागत में जीतते हैं। ब्रेक-ईवन आमतौर पर निरंतर चलने वाली लाइनों के लिए 3-5 वर्षों में होता है।

शोर स्तर

शोर एक परिचालन कारक है जो श्रमिक आराम, नियामक अनुपालन और ध्वनिक आवरण की आवश्यकता को प्रभावित करता है।

वाइब्रेटरी बाउल फीडर विशिष्ट संचालन आयाम पर 75-90 dB(A) उत्पन्न करते हैं। शोर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ड्राइव, ट्रैक और एक-दूसरे के खिलाफ कंपन पार्ट्स और ड्राइव आवृत्ति पर गूंजती बाउल संरचना से आता है। फीडर को बंद करने से शोर 10-15 dB कम होता है लेकिन लागत बढ़ती है और पहुंच प्रतिबंधित होती है।

सेंट्रीफ्यूगल फीडर 65-75 dB(A) उत्पन्न करते हैं। चिकनी घूर्णी गति और उच्च-आवृत्ति कंपन की अनुपस्थिति काफी कम शोर उत्पन्न करती है। कई संस्थापनाओं में, सेंट्रीफ्यूगल फीडर उन वातावरणों में ध्वनिक आवरण के बिना संचालित होते हैं जहां वाइब्रेटरी फीडर को उनकी आवश्यकता होती।

व्यावहारिक प्रभाव: यदि आपकी सुविधा में शोर सीमा 80 dB(A) से नीचे है, तो वाइब्रेटरी फीडर को संभवतः आवरण ($500-$2,000 प्रत्येक) की आवश्यकता होगी, जबकि सेंट्रीफ्यूगल फीडर को शायद नहीं। यह प्रभावी लागत अंतर को कम करता है।

रखरखाव आवश्यकताएं

रखरखाव का बोझ दोनों तकनीकों के बीच सबसे स्पष्ट विभेदकों में से एक है।

वाइब्रेटरी फीडर में अधिक घिसावट कंपोनेंट हैं जिन्हें आवधिक ध्यान की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल, स्प्रिंग और आर्मेचर गैप सभी समय के साथ निम्न होते हैं और यदि रखरखाव नहीं किया गया तो फीडिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। सेंट्रीफ्यूगल फीडर में कम गतिमान पार्ट्स हैं और कोई भी कंपोनेंट थकान चक्र के अधीन नहीं है, जो कम रखरखाव लागत और अधिक अपटाइम में अनुवाद करता है।

निर्णय मैट्रिक्स

अपनी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर अपने चयन का मार्गदर्शन करने के लिए इस मैट्रिक्स का उपयोग करें। अपनी प्राथमिकताओं के आधार पर प्रत्येक मानदंड को स्कोर करें और परिणामों का योग करें।

यदि आपका अनुप्रयोग अधिकांश मानदंडों पर स्पष्ट रूप से एक तरफ है, तो निर्णय सरल है। यदि मानदंड विभाजित हैं, तो एक हाइब्रिड दृष्टिकोण पर विचार करें: सरल पार्ट्स के उच्च-गति थोक फीडिंग के लिए एक सेंट्रीफ्यूगल फीडर और उसी लाइन पर जटिल पार्ट्स के लिए एक वाइब्रेटरी बाउल।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या सेंट्रीफ्यूगल फीडर मौजूदा लाइन पर वाइब्रेटरी बाउल फीडर को बदल सकता है?

यह पूरी तरह से पार्ट ज्योमेट्री और ओरिएंटेशन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यदि पार्ट सरल और सममित है जिसकी एकल प्राकृतिक ओरिएंटेशन है, तो सेंट्रीफ्यूगल फीडर वाइब्रेटरी बाउल को बदल सकता है और संभवतः थ्रूपुट बढ़ा सकता है। यदि पार्ट को बहु-अक्ष ओरिएंटेशन या यांत्रिक विशेषता चयन की आवश्यकता है, तो सेंट्रीफ्यूगल फीडर आवश्यक ओरिएंटेशन विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर सकता। यांत्रिक इंटरफेस (माउंटिंग, डिस्चार्ज ऊंचाई और डाउनस्ट्रीम कनेक्शन) भी दो प्रकारों के बीच भिन्न है, इसलिए कुछ यांत्रिक अनुकूलन आमतौर पर आवश्यक है।

सेंट्रीफ्यूगल फीडर और वाइब्रेटरी बाउल फीडर के बीच विशिष्ट मूल्य अंतर क्या है?

सेंट्रीफ्यूगल फीडर आमतौर पर समकक्ष आकार के वाइब्रेटरी बाउल फीडर से 1.5 से 2.5 गुना अधिक खर्चीले होते हैं। एक मध्यम सेंट्रीफ्यूगल फीडर (300-500 mm) $3,500 से $8,000 तक होता है, जबकि एक तुलनीय वाइब्रेटरी बाउल $1,500 से $4,000 का होता है। हालांकि, सेंट्रीफ्यूगल फीडर की कम रखरखाव के कारण कम जीवनकाल परिचालन लागत होती है, जो उच्च उपयोग दरों पर 3-5 वर्षों के भीतर उच्च खरीद मूल्य की भरपाई कर सकती है।

संवेदनशील सतहों वाले नाजुक पार्ट्स के लिए कौन सा फीडर प्रकार बेहतर है?

सेंट्रीफ्यूगल फीडर आमतौर पर पार्ट सतहों पर अधिक कोमल होते हैं क्योंकि चिकनी घूर्णी गति वाइब्रेटरी फीडिंग में होने वाले बार-बार माइक्रो-इम्पैक्ट से बचती है। पॉलिश, प्लेटेड या सजावटी फिनिश वाले पार्ट्स आमतौर पर सेंट्रीफ्यूगल सिस्टम में कम सतह गिरावट दिखाते हैं। हालांकि, बहुत नाजुक पार्ट्स या लचीले कंपोनेंट (O-रिंग, पतले गास्केट) सेंट्रीफ्यूगल फीडर में उच्च वेग से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इनके लिए, कम आयाम और पॉलीयूरेथेन-लेपित ट्रैक वाला वाइब्रेटरी बाउल अक्सर अधिक सुरक्षित विकल्प है।

मैं कैसे जानूं कि मेरा पार्ट सेंट्रीफ्यूगल रूप से फीड किया जा सकता है?

सबसे विश्वसनीय विधि वास्तविक उत्पादन पार्ट्स के साथ फीड टेस्ट है। प्रारंभिक जांच के रूप में, पूछें: क्या पार्ट को समतल सतह पर लुढ़काकर या फिसलाकर ओरिएंट किया जा सकता है? यदि हां, तो सेंट्रीफ्यूगल फीडिंग संभवतः व्यवहार्य है। ओरिएंटेशन निर्धारित करने के लिए विशिष्ट विशेषताओं (छेद, स्लॉट, टैब) को जोड़ने की आवश्यकता वाले पार्ट्स को आमतौर पर वाइब्रेटरी बाउल की आवश्यकता होती है। 5 mm से कम या 80 mm से अधिक पार्ट्स, लचीले तत्वों वाले पार्ट्स और नेस्ट या उलझने वाले पार्ट्स भी सेंट्रीफ्यूगल फीडिंग के लिए खराब उम्मीदवार हैं।

क्या सेंट्रीफ्यूगल फीडर वाइब्रेटरी बाउल फीडर से शांत हैं?

हां। सेंट्रीफ्यूगल फीडर आमतौर पर 65-75 dB(A) उत्पन्न करते हैं, जबकि वाइब्रेटरी बाउल फीडर 75-90 dB(A) उत्पन्न करते हैं। 10-15 dB का अंतर मतलब है कि सेंट्रीफ्यूगल फीडर मानव कान के लिए लगभग आधे ज़ोर से सुनाई देते हैं। शोर-संवेदनशील वातावरण में, यह ध्वनिक आवरण की आवश्यकता को समाप्त कर सकता है, जो प्रति फीडर $500-$2,000 बचाता है और निगरानी और रखरखाव के लिए ऑपरेटर पहुंच में सुधार करता है।

क्या दोनों फीडर प्रकार एक ही पार्ट को संभाल सकते हैं?

स्क्रू, वॉशर और पिन जैसे सरल, सममित पार्ट्स के लिए, दोनों तकनीकें अक्सर पार्ट को ओरिएंट और फीड कर सकती हैं। चयन तब गति और लागत पर आता है: उच्च थ्रूपुट के लिए सेंट्रीफ्यूगल, कम प्रारंभिक निवेश के लिए वाइब्रेटरी। जटिल पार्ट्स के लिए, केवल वाइब्रेटरी बाउल ही आवश्यक बहु-चरण ओरिएंटेशन प्रदान कर सकते हैं। ओवरलैप ज़ोन वास्तविक है लेकिन संकरा — अधिकांश अनुप्रयोग केवल पार्ट ज्योमेट्री के आधार पर स्पष्ट रूप से एक तकनीक का पक्ष लेते हैं।